(1)由于方案一產(chǎn)品的單項(xiàng)超標(biāo)倍數(shù)不高，因此可以考慮從三個(gè)實(shí)地色中選定一個(gè)色引入水性油墨。選擇的原則是，在不影響原來產(chǎn)品各項(xiàng)性能指標(biāo)的前提下，使生產(chǎn)工藝、設(shè)備等改造或投入較少。
　　
　　(2)由于改變了油墨體系，需重新制作適用于水性油墨印刷的印版，將印版網(wǎng)穴高層度調(diào)整為15～25μm（溶劑型油墨用印版的網(wǎng)穴高層度為45～55μm）。

　　(3)為了彌補(bǔ)水性油墨在干燥性方面的不足，還需改造現(xiàn)有設(shè)備相應(yīng)印刷色組的烘干裝置，通過加大烘干裝置的功率，增強(qiáng)烘干裝置的風(fēng)量、風(fēng)速，延長(zhǎng)烘箱長(zhǎng)度，提升烘箱的干燥能力，確保水性油墨能夠充分干燥。
　　
　　(4)生產(chǎn)過程中要密切注意水性油墨印刷性能的變化，對(duì)于易受影響的項(xiàng)目指標(biāo)如附著力、干燥性、色相、光澤度等要加強(qiáng)觀察和檢驗(yàn)，確保產(chǎn)品質(zhì)量。對(duì)于產(chǎn)品出現(xiàn)的干燥不良問題，可通過調(diào)整水與乙醇的比例來解決，如從正常比例7:3逐步調(diào)整至5:5，必要時(shí)可加入快干劑。若仍不能解決，則需要重新調(diào)整水性油墨配方。
　　
　　(5)掌握水性油墨的特性和使用注意事項(xiàng)，禁止與溶劑型油墨混合使用，同時(shí)要規(guī)范生產(chǎn)操作，如停機(jī)時(shí)要及時(shí)清洗印版，以防因油墨干固而影響印刷效果。
　　
　　(6)印刷過程中可根據(jù)實(shí)際需要使用一些助劑，如分散劑、消泡劑、流平劑、增滑劑及交聯(lián)劑等來改善水性油墨的性能。

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