膠印多用于精細(xì)產(chǎn)品印刷，UV固化可減少細(xì)小網(wǎng)點(diǎn)的損失，提高套色疊印的油墨轉(zhuǎn)移率。在選擇油墨原料時(shí)，要綜合考慮各組分對(duì)UV油墨的影響，以確保較佳的印刷效果。
　　
　　由于膠印墨膜一般為2～3μm，雖然利于光固化，但墨膜薄，顏料對(duì)承印面的遮蓋力會(huì)受到一定的影響，因此一般要提高配方中的顏料含量;而增加顏料含量，墨膜的透光性能會(huì)降低，不利于UV固化;且墨膜本身較薄，若顏料的潤(rùn)濕性不好，顏料、填料容易暴露于墨膜表面，影響墨膜光澤度，因此要選擇分散性較好的顏料。采用UV膠印時(shí)還應(yīng)注意以下幾點(diǎn)。

　　(1)不同性質(zhì)的承印物應(yīng)選擇不同的油墨，要綜合考慮油墨的透光性、固化速率、油墨的遮蓋性以及印品表面的光澤度等。
　　
　　(2)在彩色印刷中，各種顏料吸收UV光子的能力不同，其透過(guò)率由高到低為M、Y、C、BK，因此各色油墨的固化程度也不同。透過(guò)率直接影響光子對(duì)光引發(fā)劑的激發(fā)能量，因此宜將印刷色序排為BK、C、Y、M，使透光性較差的油墨盡可能多地吸收光子，增強(qiáng)其固化作用。
　　
　　(3)使用酒精潤(rùn)版系統(tǒng)可以降低油墨的表面張力，促進(jìn)固化作用，并且在印刷過(guò)程中，可利用潤(rùn)版液對(duì)印版疏油區(qū)域(空白部分)進(jìn)行強(qiáng)化處理，以確保親油區(qū)域充分親墨，親水區(qū)域不著墨。改善油墨配方和添加相應(yīng)的助劑可增加油墨的疏水性，但疏水性過(guò)強(qiáng)會(huì)導(dǎo)致圖像邊緣油墨收縮，細(xì)微層次丟失、網(wǎng)點(diǎn)邊界不清晰等，影響印品質(zhì)量。
　　
　　(4)UV印刷對(duì)紙張表面強(qiáng)度要求較高，表面強(qiáng)度不夠容易發(fā)生拉毛故障，用金、銀卡紙印刷時(shí)，由于這類紙張表面光滑，對(duì)油墨的親和力較小，第二色疊印時(shí)容易把靠前色墨拉掉。因此在UV印刷中，應(yīng)選擇表面張力非常大的紙張，并合理安排色序，調(diào)整印刷工藝中相關(guān)工藝參數(shù)，以避免和減少上述現(xiàn)象的發(fā)生。

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