以莫來石（Al2O3•SiO2）為主晶相的高鋁質(zhì)耐火材料。一般氧化鋁含量在65%～75%之間。礦物組成除莫來石外，其中含氧化鋁較低者還含有少量玻璃相和方石英；含氧化鋁較高者還含有少量剛玉。耐火度較高，可達(dá)1790℃以上。荷重軟化開始溫度1600～1700℃。常溫耐壓強(qiáng)度70～260MPa。抗熱震性良好。 輕質(zhì)莫來石耐火磚體積密度小于等于1.3g/cm3的輕質(zhì)耐火磚,因其導(dǎo)熱系數(shù)低,節(jié)能效果較好,可作為直接接觸火焰的窯爐內(nèi)襯,但一般輕質(zhì)耐火磚存在荷重軟化溫度低,重?zé)湛s大等問題,因而多作為保溫隔熱材料使用,而少數(shù)高溫性能好的輕質(zhì)耐火磚,生產(chǎn)成本高,這種輕質(zhì)耐火磚價格昂貴,用戶又難以接受。我公司根據(jù)市場需求，開發(fā)出了輕質(zhì)莫來石磚，陶瓷、化工、冶金等行業(yè)為了提高經(jīng)濟(jì)效益,對價格適中、性能優(yōu)良的輕質(zhì)莫來石耐火磚需求量加大,使這類輕質(zhì)莫來石耐火磚在其窯爐內(nèi)襯上得到了廣泛的應(yīng)用。 一般輕質(zhì)莫來石磚可作為較高操作溫度不高于1550℃的一般窯爐內(nèi)襯使用。輕質(zhì)莫來石磚生產(chǎn)中,較終產(chǎn)品的外型尺寸保證,除配料和燒成影響因素外,主要依靠規(guī)整的半成品機(jī)械壓型來保證。 有燒結(jié)莫來石磚和電熔莫來石磚兩種。 1. 燒結(jié)莫來石磚以高鋁礬土熟料為主要原料，加入少量黏土或生礬土作結(jié)合劑，經(jīng)成型、燒成而制成。 2. 電熔莫來石磚以高礬土、工業(yè)氧化鋁和耐火黏土為原料，加入木炭或焦炭細(xì)粒作還原劑，成型后采用還原電熔法來制造。電熔莫來石的結(jié)晶比燒結(jié)莫來石大，抗熱震性比燒結(jié)制品好。他們的高溫性能主要取決于氧化鋁的含量和莫來石相與玻璃分布的均勻性。 一般輕質(zhì)莫來石耐火磚的氧化鋁含量在65%～75%之間。礦物組成除莫來石外，其中含氧化鋁較低者還含有少量玻璃相和方石英；含氧化鋁較高者還含有少量剛玉。耐火度較高，可達(dá)1790℃以上。荷重軟化開始溫度1600～1700℃。常溫耐壓強(qiáng)度70～260MPa。抗熱震性良好。有燒結(jié)莫來石磚和電熔莫來石磚兩種。燒結(jié)莫來石磚以高鋁礬土熟料為主要原料，加入少量黏土或生礬土作結(jié)合劑，經(jīng)成型、燒成而制成。電熔莫來石磚以高礬土、工業(yè)氧化鋁和耐火黏土為原料，加入木炭或焦炭細(xì)粒作還原劑，成型后采用還原電熔法來制造。電熔莫來石的結(jié)晶比燒結(jié)莫來石大，抗熱震性比燒結(jié)制品好。他們的高溫性能主要取決于氧化鋁的含量和莫來石相與玻璃分布的均勻性。主要用于熱風(fēng)爐爐頂、高爐爐身和爐底、玻璃熔窯蓄熱室、陶瓷燒結(jié)窯、石油裂解系統(tǒng)死角爐襯等。 鄭州振源耐材有限公司位于鄭州市與少林寺之間，享有“中原耐火材料之鄉(xiāng)”的新密市，交通便利，境內(nèi)耐火原材料，燃料資源豐富品質(zhì)優(yōu)良，為耐火材料的生產(chǎn)經(jīng)營提供了得天獨厚的條件。我公司與科研所建立長期合作關(guān)系，采用引進(jìn)來、走出去的人才方針，建立了自己的有經(jīng)驗科研隊伍及施工團(tuán)隊，有充足的實力進(jìn)行新產(chǎn)品的開發(fā)、研制及生產(chǎn)。