冷端作為浮法玻璃生產(chǎn)線的重要組成，在自動化生產(chǎn)技術(shù)的支持下，較大提升了玻璃生產(chǎn)線加工效能與生產(chǎn)質(zhì)量，使得浮法玻璃生產(chǎn)線能夠快速完成不同規(guī)格玻璃的生產(chǎn)需求。與過往玻璃生產(chǎn)方式相比，浮法玻璃生產(chǎn)冷端技術(shù)體系，實現(xiàn)了玻璃缺點的快速檢驗以及切割方案的優(yōu)化，并構(gòu)建起玻璃落板、噴粉以及存儲自動化機制。為了進一步優(yōu)化浮法玻璃生產(chǎn)線冷端自動化水平，促進我國玻璃生產(chǎn)體系的升級，文章從現(xiàn)階段冷端自動化現(xiàn)狀以及發(fā)展思路入手，對現(xiàn)有的自動化技術(shù)手段以及設(shè)備使用情況開展必要的梳理工作，明確冷端自動化體系構(gòu)建的基本方法，浮法玻璃生產(chǎn)線冷端自動化工作的實現(xiàn)提供了理論參考。

　　1、現(xiàn)階段浮法玻璃生產(chǎn)線冷端自動化裝備

　　浮法玻璃生產(chǎn)線冷端自動化生產(chǎn)流程，需要各項技術(shù)以及各類設(shè)備的有效參與，為了確保后續(xù)冷端自動化生產(chǎn)活動的有序開展，有必要著眼于現(xiàn)階段冷端自動化發(fā)展的實際，厘清冷端功能區(qū)域劃分以及自動化控制設(shè)備，構(gòu)建起系統(tǒng)效率高的浮法玻璃生產(chǎn)線冷端自動化機制。

　?。?）冷端功能區(qū)。

　　浮法玻璃生產(chǎn)線冷端自動化功能區(qū)可以劃分為應(yīng)急區(qū)、質(zhì)檢區(qū)、切割區(qū)、分離區(qū)、傳輸區(qū)、分片區(qū)等幾大功能分區(qū)。具體來看，冷端應(yīng)急區(qū)處于退火窯以及衡掰堒結(jié)構(gòu)之間，通過使用切割以及落板設(shè)備，實現(xiàn)玻璃生產(chǎn)環(huán)境的應(yīng)急處理。冷端質(zhì)檢區(qū)主要對玻璃生產(chǎn)缺點進行檢驗評估，對生產(chǎn)線中玻璃的缺點進行評級，并按照技術(shù)要求，開展玻璃切割工作。冷端分離區(qū)是在玻璃生產(chǎn)要求的基礎(chǔ)上，借助于傳輸速度的控制，擴大玻璃與玻璃之間的距離，在這一過程中，為了保證速度控制的效率，在多數(shù)情況下，使用伺服電機來調(diào)節(jié)傳輸速率，降低后續(xù)玻璃傳輸以及裝箱工作的客觀要求。

　?。?）自動化檢驗裝備。

　　為了一體提升玻璃生產(chǎn)線冷端自動化水平，在冷淡控制設(shè)備體系構(gòu)建的過程匯總，需要對產(chǎn)品設(shè)備缺點檢驗系統(tǒng)、玻璃切割控制系統(tǒng)以及線控系統(tǒng)進行優(yōu)化處理。在冷端自動化設(shè)備安裝以及系統(tǒng)構(gòu)建的過程中，技術(shù)人員需要在計算機技術(shù)以及互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的支持下，編碼故障類型以及位置，使得玻璃生產(chǎn)過程中，自動化檢驗系統(tǒng)能夠?qū)ΣＡ秉c部位進行判定并作出標記處理，增強產(chǎn)品的成品率，節(jié)約玻璃生產(chǎn)成本，避免資源浪費。在玻璃切割控制系統(tǒng)構(gòu)建的過程中，技術(shù)人員借助于測量、橫向、縱向等技術(shù)方案，實現(xiàn)科學(xué)一體的切割技術(shù)方案，為后續(xù)生產(chǎn)加工活動的開展提供了較大的便利。

　2、浮法玻璃生產(chǎn)線冷端自動化現(xiàn)狀分析