等溫淬火爐簡介： 利用間歇前進的網帶將工件通過溫控的加熱區(qū)，然后落入淬火鹽槽，并由提升機自動取出的連續(xù)式熱處理爐。它能在可控氣氛下進行淬火，薄層滲碳、碳氮共滲等熱處理工藝。供鋼制機件，汽車彈形零件，汽車扣，鞋條等；軸承；鉆頭；鏈條；鋸條60號鋼釘等形狀復雜，要求變形小，抗沖擊性，高韌性、彈性器件、高釘、汽車零部件等的下貝氏體在硝鹽中作連續(xù)分級淬火、回火及鋁合金固溶（淬火）處理等的熱處理。   等溫硝鹽工藝目的： 1.獲得下貝氏體以增強鋼材的強度、硬度、韌性、耐磨性和塑性。 2.等溫淬火變形量小，硬度較高并有著良好的韌性。 3.等溫淬火后通常無需再回火。   網帶式等溫硝鹽爐的特點： 1.加熱過程工件浸入熔鹽中，可防止工件表面氧化。   2.加熱速度快，亦可用于工件的局部回火。 3.爐罐用不銹鋼制造，耐腐蝕性能好，使用壽命長，維修方便。   等溫淬火鹽浴爐工藝流程： 把工件加熱至830-860℃附近，并保溫一定的時間，使其奧氏體化，并均勻化后，使之 進入溫度稍高于Ms點的硝鹽浴中，快冷到貝氏體轉變溫度區(qū)間（260～400℃）等溫保持一定時間（30～60min），使奧氏體轉變?yōu)橄仑愂象w，然后置于空氣或水中冷卻。   保溫材料由爐膛兩側采用耐高溫莫來石磚砌成，采用壓縮陶瓷棉（防火墻）緊貼其壁上，在防火墻與爐殼之間采用日本伊索萊特公司生產的高溫硅酸鋁耐火纖維折疊塊，爐膛上部：采用高溫硅酸鋁耐火纖維折疊塊，整體棉結構；保證了電爐的節(jié)能。