一、耐高溫金屬修補(bǔ)劑性能特點(diǎn)： ★ 耐高溫——雙組份，膏狀，由進(jìn)口高分子改性高溫樹脂和高溫固化劑組成，耐高溫長期可達(dá)280度，瞬間較高耐受溫度達(dá)300℃。 ★ 具有較高的結(jié)合強(qiáng)度——不垂流，適用于高溫工況下各種金屬、陶瓷、水泥、玻璃材料表面、垂直面、凸面或凹面的密封、修補(bǔ)。 ★ 耐介質(zhì)強(qiáng)——具有優(yōu)良的耐介質(zhì)性能、電絕緣性能、耐化學(xué)腐蝕性能、耐磨、耐老化、耐熱性能、耐水及耐多種化學(xué)物質(zhì)，固化物無毒，其收縮率和吸水率低的優(yōu)點(diǎn)。 方便快捷解除問題——本產(chǎn)品具有適用方便、快速、經(jīng)濟(jì)、耐用、可靠等特點(diǎn)，適合緊急修補(bǔ)之用。   二、耐高溫金屬修補(bǔ)劑產(chǎn)品用途 耐高溫金屬修補(bǔ)劑解決一般膠水無法解決在高溫運(yùn)轉(zhuǎn)作業(yè)環(huán)境下的粘接接問題,通常用于機(jī)械設(shè)備磨損、劃傷、腐蝕、破裂的修復(fù)；如耐高溫管路、閥門、凸緣，以及槽、箱、桶等容器漏裂、砂眼、缺陷、損壞進(jìn)行填充與粘接修補(bǔ)等用途。   三、耐高溫金屬修補(bǔ)劑產(chǎn)品使用方法 ★ 表面處理：表面處理對修補(bǔ)效果的影響很大。被修表面應(yīng)打磨粗糙或噴砂處理，對一些特殊工況要進(jìn)行特殊處理，如鑄鐵泵殼表層含水帶銹要用火焰燒烤的方法將表層內(nèi)的水分除凈，然后打磨或噴砂： ★混合修補(bǔ)劑：修補(bǔ)劑是由A和B雙組份組成，使用時嚴(yán)格按規(guī)定的配合比將A組份和B組份充分混合，按質(zhì)量比A:B＝2:1。并在規(guī)定的可操作時限內(nèi)用完，調(diào)配好的膠如果一次性沒用完，剩余膠不能再使用，建議隨用隨配，減少浪費(fèi)。 ★ 涂膠： 用刮板或膠刀將混合好的修補(bǔ)劑涂于待修表面，可先涂少許，用刮板或膠刀反復(fù)按壓，使修補(bǔ)劑與基體充分浸潤灌實(shí)，然后再涂剩余的修補(bǔ)劑。 ★ 固化：一般情況下室溫（20~25℃）12小時固化，24小后可投入使用；當(dāng)氣溫低于25℃時適當(dāng)延長固化時間，當(dāng)待修表面的溫度在15℃以下，必須采用適當(dāng)?shù)募訜岱绞讲拍鼙ＷC涂層固化。建議用紅外燈、碘鎢燈、電爐加熱距修補(bǔ)位大約50cm處加熱6－8小時，或初固化后，將工件整體放入烘箱或加熱爐內(nèi)加熱，溫度不高于80℃，保溫2－3小時；當(dāng)工作環(huán)溫度高于25℃或混合量過大時，固化速度會加快，要適當(dāng)縮短混合后的操作時間。   四、耐高溫金屬修補(bǔ)劑參數(shù)表TX6737 耐高溫金屬修補(bǔ)劑物理及固化特性表(測試條件：溫度20～25℃，相對濕度60)項(xiàng)目 參數(shù) 項(xiàng)目 參數(shù)顏色 灰 揮發(fā)性(A\B) 無外觀 膏狀 固化時間 常溫24h；常溫2h+80℃4h密度(g/cm3) 1．51 瞬間較高耐受溫度（℃） 300可操作時限（min） 30～60 工作溫度 －60～280特別說明：本參數(shù)為在室溫25℃，濕度60%實(shí)驗(yàn)室條件下取得，由于實(shí)際操作室溫條件比較復(fù)雜，用戶使用時需根據(jù)實(shí)際室溫度、濕度做預(yù)測試，以測試所得數(shù)據(jù)為準(zhǔn)。運(yùn)輸貯存：1、產(chǎn)品在運(yùn)輸和裝卸過程中避免倒放、碰撞和重壓，防止日曬、雨淋和高溫。 2、產(chǎn)品應(yīng)在陰涼干燥處密閉貯存（25℃以下），貯存期12個月，防止日光直接照射，遠(yuǎn)離火源。