臺(tái)州鑫晟1440W玻璃超聲波清洗機(jī) 1、型號(hào)：KJ1024B   2、功率：1440W  3、頻率：28KHZ  4、振子數(shù)量：24 個(gè) 大喇叭型，采用進(jìn)口組裝品牌振子，持續(xù)發(fā)振，力度強(qiáng)勁、穩(wěn)定耐用。 5、加溫裝置：采用2只4000W發(fā)熱管獨(dú)立溫度控制，帶自動(dòng)恒溫裝置。 5、超聲波內(nèi)槽尺寸：600*380*400 mm 6、超聲波外槽尺寸：約760*520*610mm 超聲波清洗機(jī)詳細(xì)配置： 1、設(shè)備采用全不銹鋼工藝制造，振動(dòng)板部分采用304L2.5mm 厚不銹鋼板，周邊用304L1.5 mm，外殼采用304 0.8 mm不銹鋼板。 2、發(fā)生器線路采用大功率IGBT集成IC線路推動(dòng)；耐壓耐流高，故障率低，輸出功率穩(wěn)定，強(qiáng)勁，持久耐用，超聲波輸出功率可以由小到大的調(diào)節(jié)，發(fā)生器和槽體為分體式。 超聲波發(fā)生器的詳細(xì)參數(shù)： ⑴超聲波發(fā)生器尺寸：420×410×160㎜； ⑵超聲波發(fā)生器電壓為220V普通市電； ⑶總共1個(gè)超聲波發(fā)生器推動(dòng)，其中超聲波發(fā)生器獨(dú)立安裝，以防潮濕，易于保養(yǎng)。 清洗機(jī)優(yōu)點(diǎn)如下：（1）清洗速度快，清洗效果好，清潔度高，工件清潔度一致，對(duì)工件表面無(wú)損傷。（2）不須人手接觸清洗液，安全可靠對(duì)深孔、細(xì)縫和工件隱蔽處亦清洗干凈。（3）節(jié)省溶劑、熱能、工作場(chǎng)地和人工等。    （4）清洗精度高，可以強(qiáng)有力的清洗微小的污漬顆粒。 應(yīng)用范圍：在所有的清洗方式中，超聲波清洗是效率較高、效果較好的一種，之所以超聲波清洗能夠達(dá)到如此的效果，是與它獨(dú)特的工作原理和清洗方法密切相關(guān)的。在生產(chǎn)當(dāng)中，需要清潔的東西很多，需要清洗的種類和環(huán)節(jié)也很多，如：物件的清除污染物，疏通細(xì)小孔洞，常見(jiàn)的手工清洗方法對(duì)異型物件以及物件隱蔽處無(wú)疑無(wú)法達(dá)到要求，即使是蒸汽清洗和高壓水射流清洗也無(wú)法滿足對(duì)清潔度較高的需求，超聲波清洗對(duì)物件還能達(dá)到殺滅細(xì)菌、溶解有機(jī)污染物、防止過(guò)腐蝕等，因此，超聲波清洗被日益廣泛應(yīng)用于各行各業(yè)：（1）機(jī)械行業(yè)：防銹油脂的去除；量具的清洗；機(jī)械零部件的除油除銹；發(fā)動(dòng)機(jī)、化油器及汽車零件的清洗；過(guò)濾器、濾網(wǎng)的疏通清洗等。（2）表面處理行業(yè)：電鍍前的除油除銹；離子鍍前清洗；磷化處理；清除積炭；清除氧化皮；清除拋光膏；金屬工件表面活化處理等。（3）儀器儀表行業(yè)：精密零件的高清潔度裝配前的清洗等。（4）電子行業(yè)：印刷線路板除松香、焊斑；高壓觸點(diǎn)等機(jī)械電子零件的清洗等。（5）醫(yī)療行業(yè)：醫(yī)療器械的清洗、消毒、殺菌、實(shí)驗(yàn)器皿的清洗等。（6）半導(dǎo)體行業(yè)：半導(dǎo)體晶片的高清潔度清洗。（7）鐘表首、飾行業(yè)：清除油泥、灰塵、氧化層、拋光膏等。（8）化學(xué)、生物行業(yè)：實(shí)驗(yàn)器皿的清洗、除垢。（9）光學(xué)行業(yè)：光學(xué)器件的除油、除汗、清灰等。（10）紡織印染行業(yè)：清洗紡織錠子、噴絲板等。（11）石油化工行業(yè)：金屬濾網(wǎng)的清洗疏通、化工容器、交換器的清洗等。相比其它多種的清洗方式，超聲波清洗機(jī)在專業(yè)化、集團(tuán)化的生產(chǎn)企業(yè)中，已逐漸用超聲波清洗機(jī)取代了傳統(tǒng)浸洗、刷洗、壓力沖洗、振動(dòng)清洗和蒸氣清洗等工藝方法。超聲波清洗機(jī)的率和高清潔度，得益于其聲波在介質(zhì)中傳播時(shí)產(chǎn)生的穿透性和空化沖擊波。所以很容易將帶有復(fù)雜外形、內(nèi)腔和細(xì)空的零部件清洗干凈，對(duì)一般的除油、防銹、磷化等工藝過(guò)程，在超聲波作用下只需兩三分鐘即可完成，其速度比傳統(tǒng)方法可提高幾倍到幾十倍，清潔度也能達(dá)到高標(biāo)準(zhǔn)，這在許多對(duì)產(chǎn)品表面質(zhì)量和生產(chǎn)率要求較高的場(chǎng)合，更突出地顯示了用其它處理方法難以達(dá)到或不可取代的結(jié)果。清洗大量污垢的零件一般要采用浸、噴射等方法進(jìn)行預(yù)清洗。在清除了大部分污垢之后，再用超聲清洗余下的污垢，則效果好。如果清洗小物品及形狀復(fù)雜的物品（零件）時(shí)，如果采用清洗網(wǎng)或者使清洗物旋轉(zhuǎn)，邊振動(dòng)邊用超聲輻射，能得到均勻清洗。