深圳市鑫耀自動(dòng)化噴砂設(shè)備有限公司（僅供參考）

1、工件表面的粗糙度 

　　影響表面粗植度的因素有零件材料的強(qiáng)度和硬度、噴砂直徑、噴砂的角度和速度、零件的原來表面粗糙度。

　　在其他條件相同的情況下，零件材料的強(qiáng)度和表面硬度值越高，塑性變形越困難，彈坑 越淺，表面粗糙度值越小；噴砂的直徑越小，速度越慢，彈坑就越淺，表面粗糙度值就變小；噴射的角度大，噴砂速度的法向分量越小，沖擊力越小，彈坑越淺，噴砂的切向速度越 大，噴砂對(duì)表面的研磨作用就越大，表面粗植度值就越小。零件的原始表面粗糙度也是影響 因素之一，原始表面越粗植，噴砂后表面粗植度值降低越??；相反，表面越光滑，噴砂后表 面變得越粗糙。當(dāng)對(duì)零件進(jìn)行髙強(qiáng)度的噴砂后，深的彈坑不但加大表面粗糙度值，還會(huì)形成 非常大的應(yīng)力集中，嚴(yán)重削弱噴砂強(qiáng)化的效果。

2、噴砂機(jī)的噴砂的強(qiáng)度 

　　影響噴砂強(qiáng)度的工藝參數(shù)主要有：噴砂直徑、噴砂流速度、噴砂流量、噴砂時(shí)間等。噴砂直徑越大，速度越快，噴砂與工件碰撞的動(dòng)量越大，噴砂的強(qiáng)度就越大。噴砂形成的殘余 壓應(yīng)力可以達(dá)到零件材料抗拉強(qiáng)度的60% ,殘余K應(yīng)力層的高層度通常町達(dá)0.25mm,非常大較 限值為Imm。噴砂強(qiáng)度需要一定的噴砂時(shí)間來保證,經(jīng)過一定時(shí)間，噴砂強(qiáng)度達(dá)到飽和后，再延長噴砂時(shí)間，強(qiáng)度不再明顯增加。在噴砂強(qiáng)度的阿爾門（Almen)試驗(yàn)中，噴砂強(qiáng)度的表征為試片變形的提高。

　　在阿爾門試驗(yàn)中，噴砂強(qiáng)度常用的試片（用于有色金屬試驗(yàn)）、A試片（較常用）、C 試片（更高度度）來進(jìn)行測(cè)量，A試片和C試片之間關(guān)系為近似三倍的關(guān)系。如用C試片測(cè)得強(qiáng)度為0. 15 ~0.20tmn，就相當(dāng)于A試片的0.45 ~0. 60mm。試驗(yàn)過程中，先測(cè)量試片原有變形，然后將卡好該試片的工裝置于噴砂箱內(nèi)，采用與工件相同的工藝進(jìn)行噴射。噴砂結(jié)束，取下試片，測(cè)景變形拱高。

3、噴砂機(jī)的噴砂覆蓋率