碳黑是一種理想的油墨顏料。具有對化學物質、光、熱的穩(wěn)定性，這是其它黑色無機顏料和有機顏料無法比擬的。炭黑加入油墨中，黑度高、耐候性好、著色力強。碳黑的基本性能直接影響油墨的黑度、流變性和光澤等性能。當炭黑粒徑變小或表面積時，黑度，這時由于光的吸收增多，反射更少，使人們感覺更黑。粘度增加，分散性降低，是因為粒子間引力，破壞附聚體需要更多的能量。光澤減少，是由于涂層中供光線反射的漆料減少。當碳黑結構時，黑度降低，由于互相結團，會反射更多的光，粘度增加，漆料需要增加，表面上的自由漆料減少。當炭黑表面活性增加時，黑度增加，粘度降低，分散性增加，光澤也提高。       在選擇和使用塑料凹版復合油墨時要注意，因為油墨制造廠家在設計油墨時有高速機快干墨和低速機收干墨之區(qū)別。印刷時要以凹印機的轉速來確定油墨的選擇，否則，凹印機的轉速慢，油墨干在凹版網點凹坑里；凹印機轉速快印件又干燥不了。對耐蒸煮的塑料軟包裝或印刷鋁箔，要選擇耐蒸煮的雙組分凹版油墨和鋁箔專用油墨。否則起不到耐蒸煮作用，會出現(xiàn)復合后里層的油墨經過蒸煮變稀，變色，圖文不清晰等現(xiàn)象。在生產耐蒸煮的包裝袋時還需選擇耐高溫的材料和耐蒸煮的雙組分復合膠。塑料凹版油墨的表面張力一般是36達因，而PE、OPP的表面張力一般只有32達因左右，這就要求在進行凹版印刷時，薄膜要經過電暈處理，破壞塑料表面分子結構，提高薄膜表面張力，使之達到38達因以上，讓油墨和薄膜親和粘牢，用手搓和膠粘帶撕不下油墨，才達到印刷質量要求。塑料凹版油墨主要由連接料，聚酰胺樹脂，加上顏料和助劑等經過研磨過濾制成。聚酰胺樹脂軟化點要控制在121°否則因樹脂軟化點低在梅雨季節(jié)印刷時會出現(xiàn)印品粘連。       要想選擇適中的碳黑，就必須了解炭黑性能、結構，碳黑的添加量，油墨生產的工藝性，才能提高油墨的技術水準。碳黑的結構、黏度和分散性之間的關系也同樣影響著較終產品的光澤、流動性和色相。