立式中空玻璃板壓生產(chǎn)線設(shè)備簡(jiǎn)介 1、 全程PLC（歐姆龍）控制系統(tǒng)、觸摸屏（歐姆龍）人機(jī)界 面。 2、 采用日本歐姆龍（OmRon）鍍膜檢測(cè)開(kāi)關(guān)和對(duì)射開(kāi)關(guān)，自動(dòng)識(shí)別鍍膜玻璃和low-e玻璃的膜層面， 3、 清洗機(jī)、烘干機(jī)外殼全部采用不銹鋼材料。 4、 采用久信真空發(fā)生器和吸盤(pán)，二十五個(gè)吸盤(pán)合理分區(qū)， 玻璃吸合效果會(huì)更佳。 5、 采用多個(gè)變頻控制，各段合理輸送；生產(chǎn)。 6、 采用上海雙科按鈕，浙江精益、銘誠(chéng)電器元件。 7、 全部采用日本（歐姆龍）光電開(kāi)關(guān)，使定位更加準(zhǔn)確。 8、 全部減速機(jī)采用精密鑄鋁。 9、 全部軸承為全鋼軸承，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活無(wú)噪音。 10、 輸送輪為聚胺脂材料，耐磨且噪音低。 11、 板壓機(jī)板面采用不掉毛高質(zhì)地毯，避免玻璃造成二次污染。 12、 運(yùn)輸線靠板，采用不變形UV板，美觀、大方。 13、 全部輸送軸較后采用磨床加工，保證了軸的精度，配以高質(zhì)量的軸承，因此玻璃輸送平穩(wěn)、高速。 14、 全部護(hù)板采用酸洗磷化處理后噴塑，使漆的附著力更強(qiáng)且不褪色。 15、 清洗機(jī)內(nèi)采用整體膠輥傳動(dòng)，根據(jù)清洗玻璃的厚度不同，利用彈簧自動(dòng)調(diào)整兩膠輥間的距離。 16、 合理的風(fēng)刀角度設(shè)計(jì)，使玻璃吹干效果更佳。 17、 干燥箱內(nèi)的風(fēng)刀，靠輪架全部為噴塑處理避免玻璃清洗后造成二次污染。 18、 毛刷刷絲采用進(jìn)口杜邦絲，可清洗鍍膜、LOW-E玻璃、軸頭為不銹鋼。 19、 鋁框定位實(shí)現(xiàn)縱向、橫向雙向定位且可調(diào)整，使鋁框定位更加方便準(zhǔn)確，較大鋁框也可以一人操作。 20、 采用低噪音循環(huán)風(fēng)系統(tǒng)。 21、 采用步進(jìn)電機(jī)、滾珠絲杠、直線軸承來(lái)控制板壓機(jī)合片的精 度。 22、 板壓機(jī)及翻轉(zhuǎn)臺(tái)全部采用液壓傳動(dòng)。 23、 板壓段能夠大行程推開(kāi)較大至400mm，便于維護(hù)、保養(yǎng)。 24、 根據(jù)客戶不同要求可實(shí)現(xiàn)大小片及三片中空玻璃的生產(chǎn)。