水平鋼化爐特點： 一、全過程電腦智能控制及可靠的電氣系統(tǒng)：      1．根據(jù)玻璃尺寸可隨意設定步進長度，點動入片。      2．自動測長裝置，根據(jù)玻璃裝片尺寸自動確定玻璃在加熱爐及風柵內的往復行程和周期。      3．先進的固態(tài)觸發(fā)，加熱對供電網無污染。      4．溫度自動補償功能，縮短待爐時間，減少鋼化缺陷。      5．風機控制采用變頻器（可選），風機啟動，調節(jié)快捷靈活，縮短生產時間。      6. 觸摸屏人機界面，方便的存取訂單功能，將玻璃的類型、厚度、質量、加熱時間、溫度和曲線等都能快速的保存和提取。  7.可選節(jié)能模式，啟動節(jié)能模式會超出你想象的節(jié)能。      8．主界面顯示整個設備的工作狀態(tài)，且大部分通過圖形或色條顯示，非常直觀，一目了然。通過直接點按相關位置，可以看到數(shù)字 顯示的工作狀態(tài)，并且可以實時調節(jié)。具有良好人性化的輸入輸出檢測系統(tǒng)，讓不具備專業(yè)知識的一般員工都能找到出問題的地方，并判斷零件的好  壞，及時更換至正常生產。 二、合理的機械結構：      1．入出片裝有側入裝置及氣動升降臺，為大板、厚板玻璃的擺片提供方便。（較大爐型）        2．精密的石英輥，增長使用壽命，增加蓄熱能力。      3. 耐高溫輻射板。      4．熱平衡系統(tǒng)，使爐內溫度分布均勻（可選）。      5．較多的加熱分區(qū)，提高爐溫控制精度，尤其有利于鋼化大片玻璃。      6．傳動系統(tǒng)，PU膠帶，更換方便，傳動效果好（可選）。      7．爐體和風柵的模塊式結構，便于運輸，安裝及擴大設備規(guī)格。    8．風機減震鋼架，用戶可不必做風機基礎。  9．上下風柵任意調節(jié)，風柵開度按玻璃厚度自動調節(jié)。  10．通過式淬冷風柵和高壓段的設置，既保證了玻璃達到所需要的鋼化程度且使玻璃的應力層分配合理；應力均勻，淡化了風斑。         三、完善的應急處理系統(tǒng)：      1．自動故障報警設計：在本設備智能檢測的報警系統(tǒng)，故障出現(xiàn)時，報警器將自動報警，同時電腦屏幕上有文字幷提示發(fā)生故障部位。  2．直流排片裝置：這樣在突然停電的情況下，自動將玻璃排出，防止粘輥。  3．停電直流驅動待機系統(tǒng)：發(fā)生長時間停電時，啟用直流驅動系統(tǒng)，不用人員看守，定時轉動爐輥。