智能玻璃理片籠 1.解決中空配對難：中空配對找片過程，要人工每塊玻璃找，容易劃傷，且效率不高，因為白玻與色玻原片規(guī)格不同， 優(yōu)化切出的順序也不同，導(dǎo)致落架混亂；本理片籠系統(tǒng)通過先暫存再輸出的模式，確保每架玻璃按照流程卡順序，從大到小 、從小到大，或按樓層順序，依次出片，配對按照流程卡白玻與色玻交叉順序完全一致，做到兩架玻璃完全片對片供給中空。   2.提高中空優(yōu)化率：傳統(tǒng)雙白玻璃中空或夾膠，如100套雙白玻的成品，需切200片單玻，可同時優(yōu)200片（套裁率比優(yōu)100片 切兩次要高1-3個點），再復(fù)雜的理片交給理架系統(tǒng)即可。   3.提高中空合片產(chǎn)能：網(wǎng)格架中始終有玻璃不間斷出片，連續(xù)不停頓生產(chǎn)，中空整線產(chǎn)能提高20%-30%；出片玻璃信息還可 傳遞到上鋁框段，指導(dǎo)上框順序，確保不出錯；   4.自動缺片顯示及訂單進度實時統(tǒng)計：由于本理片籠系統(tǒng)高度結(jié)合ERP系統(tǒng)，流程卡中未通過理片籠的即為缺失玻璃，提示 需要補片。   5.生產(chǎn)車間無需貼標（因廠而議），只需流程卡即可：本理架系統(tǒng)自帶檢測玻璃尺寸比對識別或配激光讀碼，接上打印機可 打印成品標簽。   6.配合ERP管理系統(tǒng)，掃碼作業(yè)管理，理片以架為單位，缺片顯示，減少人工，減少差錯，減少場地， 工人計件方便，各班組交接容易，便于管理。