一、進氣壓力

空壓機的壓力能是流化床氣流磨中顆粒加速的動力。一般來說，進氣壓力越大，噴嘴出口處的空氣速率越高，顆粒加速獲得的動能也越大，粉碎程度也越大，產品粒度越小。然而，當工作壓力過高（＞0.8MPa）時，噴嘴出口氣流速度隨工作壓力升高而增加緩慢，與此同時，能耗急劇上升；同時，噴嘴入口壓力必須與系統(tǒng)背壓滿足一定的條件時才能使出口氣流速度達到設計的值。進氣壓力越高，顆粒碰撞越劇烈，往往產品的球形度比低進氣壓力下要低，帶有尖銳的棱角。由于粗顆粒的裂紋多，缺陷多，進氣壓力的提高對粗顆粒的粉碎影響大，對細顆粒影響小。

二、分級輪參數(shù)

流化床氣流粉碎機常見的分級裝置是立式分級輪。分級輪的作用是將粉碎腔中細顆粒分級出去形成粉碎產品，粗顆粒則被分級輪產生的離心力帶回粉碎腔中繼續(xù)粉碎，既保證了產品的細度，同時及時將細顆粒分出避免過粉碎。分級輪轉速越大，分級產品也越細。分級輪直接控制產品的粒度，因此是影響產品粒度的一個重要因素，但當進料速率過大，分級輪將過載導致分級輪轉速降低，大顆粒就會進入產品中。

三、進料速率與進料量

在進氣壓力一定的情況下，粉碎腔中的進料量由進料速率和分級輪對細顆粒的移出速率的質量平衡決定。給定一對進料速率和分級轉速，進料量就確定了。進料速率小時，顆粒濃度低，顆粒所攜帶的平均動能大，但顆粒相互碰撞概率低。當進料速率過小時，顆粒粉碎速率可能很低，在極端情況下，氣流磨可能處于一種“空磨”狀態(tài)，幾乎只做無用功。進料速率大時，顆粒濃度上升，顆粒相互碰撞概率增加，但顆粒所攜帶的平均動能降低。當進料速率過大時，顆粒加速及流態(tài)化可能出現(xiàn)問題，還會出現(xiàn)分級機電流上升但轉速降低的過載情況，導致分級產品粒度不穩(wěn)定，出現(xiàn)粗顆粒。因此，對氣流磨而言，存在一個比較好進料速率，使得產品的粒徑最小，分布最窄。

四、噴嘴