SM系列中空玻璃加工設(shè)備產(chǎn)品介紹
　　
　　中空玻璃加工設(shè)備就是指用來加工制作中空玻璃的生產(chǎn)線所用設(shè)備，主要包括中空玻璃生產(chǎn)線，丁基膠涂膠設(shè)備，分子篩灌裝設(shè)備，雙組份涂膠設(shè)備，鋁條折彎設(shè)備等。
　　
　　三銘全部機(jī)械生產(chǎn)的SM系列立式中空玻璃生產(chǎn)線是中空玻璃生產(chǎn)的專項(xiàng)使用設(shè)備，可完成玻璃清洗、干燥、合片、翻轉(zhuǎn)（翻轉(zhuǎn)運(yùn)輸）等功能，該生產(chǎn)線加工效率高、性能可靠、維護(hù)方便。電氣部分主要元件均為進(jìn)口元件，保證機(jī)器配置，延長使用壽命。
　　
　　客戶可根據(jù)自己廠房年產(chǎn)量和質(zhì)量要求選擇中空玻璃輔助設(shè)備，我們也會(huì)根據(jù)客戶實(shí)際情況推薦配置方案。
　　
　　設(shè)備簡介：
　　
　　1.全程PLC控制系統(tǒng)、觸摸屏人機(jī)界面。
　　
　　2.采用歐姆龍（OmRon）鍍膜檢驗(yàn)開關(guān)和對射開關(guān)，自動(dòng)識(shí)別鍍膜玻璃和LOW-E玻璃的膜層面，
　　
　　3.采用韓國真空發(fā)生器和吸盤，二十五個(gè)吸盤合理分區(qū)（9個(gè)區(qū)），玻璃吸合效果會(huì)更佳。
　　
　　4.采用四變頻間斷控制，各段合理輸送；節(jié)能效率高生產(chǎn)。
　　
　　5.全部采用韓國光電開關(guān)，壽命長、靈敏度高、定位更加準(zhǔn)確。
　　
　　6.全部減速機(jī)采用準(zhǔn)確鑄鋁，減速機(jī)渦輪材質(zhì)為鑄造錫青銅。
　　
　　7.全部軸承為全鋼軸承，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活無噪音。
　　
　　8.輸送輪為聚胺脂材料，耐磨且噪音低。
　　
　　9.板壓機(jī)板面采用不掉毛高質(zhì)地毯，避免玻璃造成二次污染。
　　
　　10.運(yùn)輸線靠板，采用不變形UV鉑晶板，美觀、大方。
　　
　　11.全部輸送軸較好后采用磨床加工，保證了軸的精度，配以高質(zhì)量的軸承，因此玻璃輸送平穩(wěn)、高速。
　　
　　12.全部護(hù)板采用酸洗磷化處理后噴塑，使漆的附著力更強(qiáng)且不褪色。
　　
　　13.清洗機(jī)內(nèi)采用整體膠輥傳動(dòng)，根據(jù)清洗玻璃的厚度不同，利用彈簧自動(dòng)調(diào)整兩膠輥間的距離。
　　
　　14.合理的風(fēng)刀角度設(shè)計(jì)，使玻璃吹干效果更佳。
　　
　　15.干燥箱內(nèi)的風(fēng)刀，靠輪架全部為噴塑處理避免玻璃清洗后造成二次污染。
　　
　　16.鋁框定位實(shí)現(xiàn)縱向、橫向雙向定位且可調(diào)整，使鋁框定位更加方便準(zhǔn)確，非常大鋁框也可以一人操作。
　　
　　17.毛刷采用1010尼龍絲，軸頭為不銹鋼；刷絲緊密，能有效清洗玻璃。
　　
　　18.采用低噪音內(nèi)循環(huán)風(fēng)系統(tǒng)；并配有風(fēng)閘功能，具有節(jié)能效果。
　　
　　19.板壓段采用美國步進(jìn)電機(jī)，利用滾珠絲杠控制大小片玻璃定位系統(tǒng)，壓片采用液壓驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)。
　　
　　20.板壓段能夠大行程推開較好大至400mm，便于維護(hù)、保養(yǎng)。
　　
　　21.根據(jù)客戶不同要求可實(shí)現(xiàn)不等片、等片、三片中空玻璃的生產(chǎn)。