從二十年前中空玻璃設(shè)備在國內(nèi)面世以來，經(jīng)過各工程師和廠家及用戶的共同努力，將生產(chǎn)中空玻璃生產(chǎn)線推向了一個新的高點，研發(fā)生產(chǎn)出來一批適合中國國情的中空機械設(shè)備。已由原來的臥式設(shè)備發(fā)展到現(xiàn)在的立式中空玻璃生產(chǎn)線，立式生產(chǎn)線根據(jù)合片方式不同，又細分為內(nèi)合片、外合片、內(nèi)外合片，現(xiàn)在就由三銘全部機械技術(shù)工程師，具體的給大家講解一下他們各自的特點、區(qū)別。
　　
　　什么是合片？兩塊玻璃加上與涂上丁基膠的鋁框，通過一定的壓力將這三部分合在一起，制成成品中空玻璃。
　　
　　內(nèi)合片中空玻璃生產(chǎn)線和外合片、內(nèi)外合片各自特點和區(qū)別在于：
　　
　　1.中空玻璃生產(chǎn)線段數(shù)不同。外合片為7段，內(nèi)合片為6段（SM-2500A/2200A為7段）。
　　
　　2.加工效率不同。內(nèi)合片的速度和成片率相對外合片來說要低一些，根據(jù)工人的熟練度外合要比內(nèi)合高30%左右。
　　
　　3.可視性不同。內(nèi)合片為板內(nèi)合片，操作人員看不到合片過程。外合片操作人員可以看到并可手工調(diào)整合片過程。
　　
　　4.錯片率不同。還有在生產(chǎn)過程中由于劃玻璃時有一定的誤差，所以在外合時工人能看到合片的誤差，可以及時的進行手動扶正，減少錯片率，從而產(chǎn)生更快的速度。
　　
　　5.大小片加工。內(nèi)合片中空玻璃生產(chǎn)線能做大小片而外合片不能做；
　　
　　6.價位不同。內(nèi)合片生產(chǎn)線資金投入少，適用于起步階段。外合片中空玻璃生產(chǎn)線相對于內(nèi)合片要多一段，價格適中，生產(chǎn)效率高，適用于大部分客戶需求。內(nèi)外合片中空生產(chǎn)線功能較全，資金投入較高，適用于中大型或規(guī)模化中空玻璃加工廠。
　　
　　7.內(nèi)外合優(yōu)點兼具。內(nèi)外合片就兼具了內(nèi)合和外合的優(yōu)點，是目前中國中空玻璃設(shè)備較高技術(shù)的體現(xiàn)，如果資金和規(guī)模允許的話，建議選擇此類中空玻璃設(shè)備，生產(chǎn)各種規(guī)格的中空玻璃都可以滿足。
　　
　　8.前四段相同。內(nèi)合片、外合片、內(nèi)外合片三種立式中空玻璃生產(chǎn)線前四段都是一樣的，分為上片段、清洗段、烘干段、玻璃等待段（上鋁框段），這三種類型的配置和功用都是一樣的。不過每個設(shè)備廠家在清洗、烘干段在設(shè)計和技術(shù)上有所不同，比如毛刷的帶動，有的是每根毛刷配一個電機帶動，有的是用皮帶帶動轉(zhuǎn)輪來帶動，只要轉(zhuǎn)速達到清洗玻璃的要求，那么哪種帶動都可以。單從節(jié)能方面來講，還是皮帶帶動的要好一些。烘干段風刀和風裝置的區(qū)別，有的是配置循環(huán)內(nèi)熱風，有的是外吸風經(jīng)過過濾再加熱裝置來對玻璃進行風干。
　　
　　9.第五段中空玻璃生產(chǎn)線的區(qū)別。內(nèi)合、外合、內(nèi)外合在第五段開始有了變化。內(nèi)合在第五段是過渡段，而外合、內(nèi)外合在第五段是個較關(guān)鍵的一段，就是在此段合片。該段用于中空玻璃合片，活動板由液壓系統(tǒng)控制、前后移動參數(shù)由固定架上的行程開關(guān)控制；當靠前片玻璃到達該段末端光電開關(guān)時，玻璃減速，同時側(cè)定位升起，玻璃到達側(cè)定位時即停止。此時活動板后退，碰到后退行程開關(guān)時停止。下托起上移，橫梁下移，當橫梁上的光電開關(guān)1檢驗到第二片玻璃時橫梁減速下移，當橫梁上的光電開關(guān)2檢驗到第二片玻璃時橫梁停止下移；第二片玻璃經(jīng)過下托起和橫梁上的錐形輪及活動板上的棍子向前輸送，當橫梁末端上的光電開關(guān)檢驗到第二片玻璃上，則第二片玻璃減速運行至側(cè)定位；下托起下移復(fù)位，橫梁上移碰到行程開關(guān)后停止；一般在生產(chǎn)前幾片時，踩動腳踏開關(guān)，則壓緊氣缸帶壓緊輥將兩片玻璃壓在一起，同時將中空玻璃輸送到壓合段；檢查玻璃合片情況，如玻璃合片良好，則直接打到合片自動上（不用踩動腳踏開關(guān)），如此反復(fù)。
　　
　　10.第六段是中空玻璃生產(chǎn)線板壓段。如果是內(nèi)合片，該段用于中空玻璃的平壓，該段有一個上下的步進電機和8個區(qū)的吸盤，能夠很好的控制玻璃的準確合片。平壓過程都由液壓系統(tǒng)控制，合好的中空玻璃平壓段內(nèi)自動壓實完成，本段的非常大特點是采用玻璃中間定位，可使中空玻璃平行壓緊力均勻，同時改善了設(shè)備工作狀況。中間定位的原理是：由進入該段初始光電開關(guān)和中間光電開關(guān)進行檢驗，將中空玻璃停在中間部位，該段的壓緊力由微動開關(guān)控制。如果是內(nèi)合片或內(nèi)外合片，該段用于中空玻璃的合片及平壓，兩個過程：中空玻璃生產(chǎn)線SM1800A、SM2200A、SM2500A由液壓系統(tǒng)控制，SM1600由氣動系統(tǒng)控制，在合片平壓段內(nèi)自動完成，大大減小了整條中空玻璃生產(chǎn)線的結(jié)構(gòu)長度。玻璃由傳送膠輥平托及傳送，傳送輥由電機經(jīng)過變頻調(diào)速后直接帶動，后壓片有氣浮裝置，輔助輸送玻璃；前壓片內(nèi)裝有吸盤裝置，并漩蝸泵、儲能器及真空發(fā)生器增強吸風力，可牢牢吸住玻璃。中空玻璃生產(chǎn)線SM1600由氣缸控制傳動橫梁向下傾斜；1800A、2200A、2500A玻璃托起由步進電機控制，由液壓站控制驅(qū)動，保證了穩(wěn)定性及控制精度，生產(chǎn)大小片時，由觸摸屏設(shè)定參數(shù)。1800A、2200A、2500A由PLC控制步進電機，偏移到所設(shè)定的參數(shù)值，完成玻璃合片動作。按設(shè)定的時間及壓力控制進行合片壓平，來制成符合要求的中空玻璃。