電熔窯的烤窯升溫曲線如圖3所示。電熔窯的烤窯分兩個(gè)階段。首先是耐火材料的烘干階段，這一階段用煤氣作燃料。為了使窯爐的各個(gè)部位都得到烘烤，煙囪擋板應(yīng)合攏，使窯爐系統(tǒng)形成正壓。該階段大約需要持續(xù)兩天。窯爐上部結(jié)構(gòu)的較高溫度應(yīng)控制在200℃左右。第二階段是電熔窯的主要加熱階段。對(duì)電熔窯主體進(jìn)行加熱，在遵循烤窯要求的前提下，盡可能按照升溫曲線升溫。電熔窯溫度在1200℃時(shí)保溫12小時(shí)以上，目的是讓流液洞、上升道和料道在電熔窯加料之前有更多的加熱時(shí)間。

9．鉬電較的電流密度電熔窯熔化乳白玻璃，鉬電較電流密度的變化范圍是0.5～1.20A/cm2。電流密度超過(guò)1.2A/cm2時(shí)，就會(huì)在乳白玻璃制品中出現(xiàn)黃褐色條紋和顏色或咖啡色氣泡。

鉬電較在乳白玻璃液中侵蝕加速的原因是由于玻璃液中含有硫化物(平均含0.3%SO3)和鐵(約0.06?2O3)。鉬電較在電熔窯內(nèi)處于還原性氣氛中，那么形成鐵和鉬的硫化物的可能性大大增加。為了避免上述情況發(fā)生，有必要在玻璃成分中引入2%的氧化鋅以替代氧化鍶，另外再加入少量的硝酸鉀以增加0.5%的氧化鉀。要嚴(yán)格地把鉬電較的電流密度控制在1.1A/cm2以下，這樣就防止出現(xiàn)上述廢品。

電較的損耗為每熔制1Kg的玻璃液平均為0.24g。

10．電熔窯的工藝技術(shù)參數(shù)

該電熔窯的實(shí)際運(yùn)行工藝參數(shù)和電工參數(shù)列于表2。

表2乳白玻璃電熔窯的工藝技術(shù)參數(shù)