玻璃砂。簡單介紹 噴丸玻璃砂 產(chǎn)品用途： 1.不銹鋼制品的表面亞光處理。 2.噴丸玻璃珠，玻璃砂用于各種模具的清理。 3.半導(dǎo)體器件、塑封對管上錫前的清理去除邊刺。 4.醫(yī)療器械、紡織機(jī)械及各類五金制品的噴丸強(qiáng)化亞光... 表面清理、美化加工、蝕刻加工、前處理加工、去毛加工、應(yīng)力消除加工、模具加工。   玻璃砂  的詳細(xì)介紹  玻璃砂（glass bead）是廣泛用于清理或金屬表面強(qiáng)化處理等工藝的一種獨(dú)特特性的磨料，主要用于噴砂設(shè)備。噴丸玻璃珠是從高品質(zhì)的碎玻璃壓碎分選制成的。制造中，碎玻璃要熔成球狀再退火以消除內(nèi)應(yīng)力和防止破損。這種透明，清晰的球狀結(jié)構(gòu)產(chǎn)品在使用時(shí)不會有粒子嵌入工件，污染工件或產(chǎn)生其它損壞。使用不同尺寸的磨料和不同的操作參數(shù)，噴丸玻璃珠會在工件表面達(dá)到不同的光澤度。而選用玻噴丸璃珠在工件表面進(jìn)行有選擇局域覆蓋控制性噴砂則可產(chǎn)生特別的裝飾性效果。   噴丸玻璃砂的優(yōu)良性能使其在對偏差有嚴(yán)格要求的工件進(jìn)行清理或去毛刺時(shí)不會損傷工件表面，非常適合選用。而且，噴丸玻璃珠固有的強(qiáng)度使它能適合用于能循環(huán)磨料的設(shè)備。噴丸玻璃珠廣泛用于對具有殘余張力或處于周期性承壓的工件表面進(jìn)行處理，產(chǎn)生壓應(yīng)力層，達(dá)到表面強(qiáng)化目的。使用噴丸玻璃珠強(qiáng)化工件表面，可以減少表面侵蝕或表面疲勞等潛在危險(xiǎn)。使用噴丸玻璃珠進(jìn)行表面處理非常經(jīng)濟(jì)合算，且控制準(zhǔn)確。  噴丸玻璃珠的化學(xué)性質(zhì)是墮性無毒的，在使用過程中不會殘留鐵性物質(zhì)或其它有害物在工件表面，也不會給周圍環(huán)境帶來不利影響。  鍍膜玻璃微珠：本廠在生產(chǎn)普通玻璃微珠的前題下，還擁有鍍膜技術(shù)，鍍膜玻璃微珠是近年發(fā)展起來的玻璃微珠新品種，用于道路標(biāo)線面撒，顯示了優(yōu)良的特性，受到了廣大用戶的重視。  玻璃表面涂層、表面不受侵蝕、玻璃微珠在貯存和使用過程中，處于比較潮濕環(huán)境中，表面易潮解，造成光的散射，從而影響定向反光特性。     玻璃微珠鍍膜材料為一種有機(jī)材料，和路用涂料有良好的共溶性，撒于標(biāo)線表面不易脫落，特別在常溫涂料線上使用時(shí)（包括水溶涂料）具有很強(qiáng)的粘著力，可長時(shí)間保持反光效果。 鍍膜玻璃微珠，由于和路用涂料粘附性好，因此通過合理的玻璃顆粒分級，控制面撒后微珠的沉降速率，確保標(biāo)線始終保持良好的反光效果。 鍍膜微珠流動(dòng)性好，不結(jié)塊，播撒均勻，容易施工，保證反光效果，實(shí)用證明節(jié)省用量15％左右。   工業(yè)噴砂玻璃微珠   金屬物的清理與拋光 使用鈉鈣玻璃制成的玻璃微珠具有良好的化學(xué)穩(wěn)定性，一定的機(jī)械強(qiáng)度、硬度。因此，做為研磨材料比其他研磨材質(zhì)有很大的優(yōu)越性。 軍用清理噴沙噴丸玻璃砂用于清理飛機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)渦輪、葉片、軸等。 噴丸玻璃珠，玻璃砂用于豪華光蝕裝修、填加劑、增強(qiáng)劑用于化工行業(yè)，生產(chǎn)中可用玻璃微珠作填加劑，增強(qiáng)劑?？傊?，噴丸玻璃砂用途廣泛，適用性強(qiáng)，不斷會開發(fā)出新的技術(shù)領(lǐng)域。 適用工業(yè)范圍航空工業(yè)；汽車工業(yè)；噴砂/噴漆商；消費(fèi)品制造業(yè)；鑄造行業(yè)；分包商，半導(dǎo)體工業(yè)。 適用工藝范圍集成電路塊支架清理；強(qiáng)化飛機(jī)引擎渦輪葉片等零件；裝飾件；電鍍或電解噴涂前表面處理；對非鐵性元件清理或去毛刺，在高溫模具中清理熔荒殘留物質(zhì)。 使用指南粒徑大的玻璃珠清理速度慢，產(chǎn)生較強(qiáng)的強(qiáng)化力度，清除較大的污染物，產(chǎn)生較高的表面光潔度。粒徑小的玻璃珠清理速度較快，產(chǎn)生較強(qiáng)的強(qiáng)化力度，清除較小的污染物，產(chǎn)生較差的表面光潔度。 二，規(guī)格： 工業(yè)噴丸玻璃珠，玻璃砂規(guī)格表 型號 篩網(wǎng)目數(shù) 微米數(shù) 30# 20--40 850--420 60# 40--60 420--250 80# 60--100 250--150 100# 80--140 210--105 120# 100--140 150--105 150# 100--200 150--74 180# 140--200 105--74 220# 140--270 105--53 280# 200--325 74--44 320# <325 <44   用戶可根據(jù)不同的用途在50-850微米之間選用不同粒徑的玻璃珠磨料。