如今很多的塑料零件都穿上了漂亮的金屬外衣，而實(shí)現(xiàn)這種功能的方法就是物理氣相沉積金屬化工藝，簡(jiǎn)稱PVD。簡(jiǎn)而言之，就是在真空室內(nèi)，向塑料或金屬基材表面噴涂一層特別薄的金屬。該金屬層厚度僅有幾個(gè)分子厚，測(cè)量單位是納米。基材通常是硅橡膠、熱塑性彈性體TPE或熱塑性塑料。納米鏡面噴鍍隨著技術(shù)的發(fā)展，納米鏡面噴鍍這項(xiàng)工藝能在較低的溫底下，用很短時(shí)間完成。PVD層一般沉積在基層表面，基層的作用是遮蓋零件表面缺點(diǎn)。在汽車行業(yè)，塑料制品應(yīng)用PVD法較常見(jiàn)的實(shí)例是燈光反射器。如果反射器表面有缺點(diǎn)會(huì)直接影響光線反射，因此為了在零件表面形成平整而光滑的表面來(lái)反射光線，就應(yīng)用PVD技術(shù)來(lái)清理塑料件成型時(shí)出現(xiàn)的加工痕跡。當(dāng)然，對(duì)于一些家用把手來(lái)說(shuō)，不使用基層是為了有意在制品表面形成圖案。一般來(lái)講，為了保護(hù)零件外觀質(zhì)量，制造商還會(huì)在PVD層上面再噴涂一層保護(hù)層。在基材上面噴涂一層金屬PVD層會(huì)大大提高產(chǎn)品表面質(zhì)量，表面將變得更加堅(jiān)固、抗磨損，且耐化學(xué)藥品性也得到了增強(qiáng)。PVD涂層能起到電磁屏蔽而阻隔無(wú)線電波的作用。PVD涂層還可以用在一些彈性零件上，如汽車安全氣囊上的徽標(biāo)，在這些零件發(fā)生彈性變形時(shí)，表面不會(huì)產(chǎn)生尖角或發(fā)生折斷。
　　
　　納米鏡面噴鍍對(duì)于塑料零件來(lái)說(shuō)，令人目不暇接的工藝變化為設(shè)計(jì)者和工程技術(shù)人員開(kāi)創(chuàng)了一個(gè)從未有過(guò)的操作空間。為了清理傳統(tǒng)鍍鉻工藝對(duì)環(huán)境的破壞，技術(shù)人員也在研究用新方法代替電鍍工藝。于是，PVD這個(gè)利用高標(biāo)準(zhǔn)固態(tài)紫外線進(jìn)行干燥處理的工藝就應(yīng)運(yùn)而生了，目前該工藝對(duì)環(huán)境的破壞性為零。
　　
　　納米鏡面噴鍍實(shí)現(xiàn)金屬化工藝的關(guān)鍵在于PVD設(shè)備。PVD工藝過(guò)程包括汽化、陰較真空噴鍍和離子電鍍。在高真空室里，等離子體撞擊金屬靶子，從而在真空室內(nèi)產(chǎn)生金屬蒸氣，然后蒸氣以納米層形式沉積在零件表面。生產(chǎn)周期是1min還是1h則取決于所要達(dá)到的沉積層厚度。在真空室內(nèi)旋轉(zhuǎn)的夾具里有許多等待噴涂的零件，這種旋轉(zhuǎn)能保證噴涂的PVD層均勻分布在零件表面。同一個(gè)真空室內(nèi)能放置多個(gè)等離子源和金屬靶子，可以實(shí)現(xiàn)多個(gè)區(qū)域噴涂，或是不同材料/合金的復(fù)雜混合，或是多層噴涂。很多PVD設(shè)備都是分批次進(jìn)行生產(chǎn)，當(dāng)然大批量生產(chǎn)時(shí)還可能需要雙真空室或在線處理。通常進(jìn)行噴涂生產(chǎn)的真空室高度從550mm到2.5m變化不等。
　　
　　納米鏡面噴鍍涂裝工藝相關(guān)研究報(bào)告
　　
　　如果零件對(duì)顏色、光澤度或耐化學(xué)介質(zhì)性等性能有特殊要求，就會(huì)根據(jù)需要在真空室內(nèi)增加相應(yīng)的噴涂裝置，生產(chǎn)中會(huì)引入許多氣體來(lái)達(dá)到預(yù)想目標(biāo)。因此就需要同生產(chǎn)PVD設(shè)備的有經(jīng)驗(yàn)廠家進(jìn)行協(xié)商，從而確定新系統(tǒng)進(jìn)行成功生產(chǎn)所需的工藝步驟。
　　
　　另外一項(xiàng)決定PVD噴涂系統(tǒng)成功生產(chǎn)的因素就是正確使用輔助設(shè)備和自動(dòng)技術(shù)。在項(xiàng)目初期，PVD設(shè)備供應(yīng)商、底漆/面漆噴涂設(shè)備供應(yīng)商和涂料供應(yīng)商這個(gè)呈三角關(guān)系的項(xiàng)目組就必須明確實(shí)施細(xì)則。選擇伙伴時(shí)需從全局出發(fā)，有合作歷史的團(tuán)隊(duì)能相互取長(zhǎng)補(bǔ)短，從而避免問(wèn)題而設(shè)計(jì)出較好的、較經(jīng)濟(jì)的系統(tǒng)。