可供膠片品種：產品名稱產品編號厚度（mm）zui大寬度（mm）每卷長度（m）強化 玻 璃 膠 片K13T0.00300300K15T0.00200200K20T0.2022502002100200200生產工藝（僅供參考）為保證產品質量，成型過程zui好分為兩步進行：第1步：將溫度設定在60-65度，在到達此溫度后保溫20-30分鐘，此目的是在軟化膠片的同時達到"排氣"及"抽濕"的效果；第2步：將溫度設定在110度—115度之間（視具體情況而定），溫度達到后再保溫30-40分鐘左右，然后在爐內讓其繼續(xù)保持真空狀態(tài)自然降溫到65度左右再出爐，即可取出成品玻璃。特別說明此參考工藝是以單層成型機為例、以同時生產3到4層強化玻璃為生產要素的，所設定的溫度值為成型機里的玻璃表面溫度。不同的成型設備（主要是內部空間大小不同、加熱方式不同、測溫探頭的安放位置不同）、夾不同的中間材料及背膜，以及在冬季生產或是夏季生產（主要是環(huán)境溫度不同），因為生產要素的變化，其加工工藝都要隨之進行適當?shù)卣{整，這樣才能完善地確保產品質量。EVA膠片雖然是一種粘結性很強的膠黏體，但它畢竟不是"wan能膠"，不是和所有的材料都能產生優(yōu)良的粘結性的，對一些濃度較高的水性油墨噴繪材料以及表面作過"特殊處理"的材料，其粘結強度都會明顯減弱。所以建議客戶在使用新材料前，務必把握材料特性，多做試驗。強化成型主要是靠"溫度"和真空產生的"負壓"來催化膠片達到膠黏效果的，因此，對同爐加工的產品層數(shù)必須控制，層數(shù)多了會直接影響到中間幾層的受熱溫度和真空度，從而導致粘結強度不高；而盲目地提高加熱溫度，又會引起"過燒"現(xiàn)象，導致上下層受熱過度而"流膠"甚至中間材料（如寫真紙）發(fā)黃變色、起泡等。特別警示不管是EVA膠片，還是中間材料（如寫真紙），因儲存不當，在陰雨潮濕天氣，都會有"回潮"現(xiàn)象，即使是玻璃表明，也會有一層細細的水霧浮在玻璃表面。如果這種"潮濕"現(xiàn)象不排除，加工成型后的強化玻璃粘結強度會受到很大影響，因此，提醒客戶盡量避開濕度較大的天氣進行生產，非得生產時，則必須將膠片、中間材料以及玻璃做適當?shù)?quot;干燥"處理，這樣對提高粘結強度很有好處。