密封圈主要是用來起密封作用，其密封介質有各種各樣其中以油類為主。主要應用于各種傳動系統(tǒng)中比如液壓氣動系統(tǒng)。密封圈在設備中起到既隔油又隔塵的作用，密封圈性能的高低直接影響到傳動設備的性能的好壞，作為機械設備中的附件占據的地位越來越重要。良好的密封圈產品首先要從材質上進行考量，如果產品的材質不過關那么在精細的加工技藝都無法體現。對精度要求比較高的制品，油封、O型圈、密封件等橡膠制品，還需要進行修邊、去毛邊加工，可選用的方式有人工修邊、機械修邊和冷凍修邊。1.人工修邊：勞動強度大、效率低、合格率低。2.機械修邊：主要有沖切、砂輪磨邊和圓刀修邊，適用于對精度要求不高的特定制品。3.冷凍修邊：專項使用的冷凍修邊機設備，其原理是采用液氮（LN2)使成品的毛邊在低溫下變脆，使用特定的冷凍粒子去擊打毛邊，以迅速去除毛邊。冷凍修邊的效率高，成本低廉，適用制品廣泛，已成為主流的工藝標準。寧波圈威密封的橡膠產品都是選用的冷凍修邊。橡膠O型密封圈的制作流程每一個步驟都非常的重要，寧波圈威密封工廠車間都是無塵操做，從RoHS認證到RoHS2.0我們都是專線生產，橡膠產品的制作每一個步驟都至關重要，除了原料的處理就是模具的制作和使用了。首先是模具的制作，模具的制作，非常重要的就是磨具的質量，型腔幾何形狀應準確，尺寸公差要達到國家標準，滿足O型密封圈制作的要求。磨具壽命一直是評價產品生產效率和生產成本的重要因素，一般來說，擠壓模具的報廢和失效，大多是由于磨損，疲勞破裂、塑性變形等造成的。在熱擠壓成形過程中，磨損是影響磨具壽命的決定性因素。在高溫成型的過程中模具壽命因磨損而失效的情況也是常有的。因此，在熱擠壓過程中，如何減少磨具的磨損，提高壽命是所有設計人員關心的。為了提高模具的壽命，采用三次樣條函數曲線定義模具型腔輪廓，以表面載荷沿凹模型腔輪廓表面均勻分布和擠壓較小為雙目標，建立優(yōu)化的數學模型，從而獲得優(yōu)化的凹模型腔輪廓曲線。通過模擬結果和生產實踐證明，熱擠壓過程中的磨損是可以通過適當的模具幾何形狀來優(yōu)化的，優(yōu)化后的模具輪廓形狀提高了模具的壽命。密封的技術要求1、有足夠的強度和剛度。在工作條件下(如壓力、溫度和滑動速度等)不損壞，變形應盡量的小，工作條件波動時仍能保持密封性。尤其是密封端面要有足夠的強度以及一定的耐腐蝕能力，以保證產品有滿意的使用壽命。2、有良好的耐熱沖擊能力。為此，要求材料有較高的導熱系數和較小的線膨脹系數，承受熱沖擊時不至于開裂。3、較小的摩擦系數。密封環(huán)匹配應有較小的摩擦系數。4、良好的自潤滑性。工作中發(fā)生短時間的干摩擦，不損傷密封端面。因此，密封環(huán)要有良好的自潤滑性，密封環(huán)材料與密封流體還要有很好的浸潤性。5、結構簡單。密封環(huán)結構應力求簡單對稱，優(yōu)先考慮用整體型結構，也可采用組合式(如鑲裝式)密封環(huán)，盡量避免用密封端面噴涂式結構。