XT8090-9A皮帶輸送式自動噴砂機設計方案一、方案概述：本公司是一家專業(yè)從事表面處理及相關非標產品研究開發(fā)、設計、制造、銷售、技術服務于一體的現代化企業(yè)，先后為國內外許多知名大型企業(yè)和重要重點企業(yè)提供表面處理設備。本機根據客戶提供的產品特征，專門設計的皮帶輸送式自動噴砂機，用于手機外殼和筆記本電腦外殼的邊面噴砂處理，可清除工件表面的結合紋、流紋及模痕等；滿足對工件表面進行去毛刺、氧化皮、表面光飾、電鍍或噴涂前預處理等工藝要求。本套設備主要由主機、旋風分離器、除塵系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、空氣壓縮機(用戶自備)組成。噴砂介質：合適磨料。工件噴砂要求：型材，外表面噴砂。加工范圍：本機適用于長度≤5000mm，寬度≤80mm，高度≤240m產品外表面噴砂處理。加工效率：以貴公司產品為樣件噴砂，理論上皮帶輸送速度約1.0～3.2m/min，實際皮帶輸送速度以客戶工件形狀及噴砂效果確定。設計標準：JB／T8355—2008        拋噴砂設備通用技術條件GB/T8923-2008     涂裝前鋼材表面銹蝕等級及除銹等級GB16297－2008     大氣污染物綜合排放標準GB／T5226.1－1996   工業(yè)機械電氣設備靠前部分：通用技術條件GBZ 1－2002      工業(yè)企業(yè)衛(wèi)生標準  GB12348－2008     工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標準  二、工作流程：工人只操作控制系統(tǒng)和裝卸工件，工件表面噴砂由機器自動完成。加工順序如下：1、噴砂時，工人將工件放在噴砂機輔助輸送平臺上。2、輸送皮帶帶動工件至噴砂艙，噴槍按所需方位對工件進行自動噴砂。3、加工好的工件，再從傳動裝置另一端輸出。4、工人從輸出端卸下工件。5、本機采用連續(xù)加工方式。三、本機特點：1、操作簡單，效率較高，可根據不同的工藝要求更換不同粒度的砂料，砂料自動循環(huán)使用，節(jié)約成本。2、工件輸送速度根據工件的工藝參數可無級調速，達到滿意的噴砂效果。3、工件自動進入噴砂區(qū)按要求噴砂，噴砂時間可由噴砂效果按需設定。4、噴槍采用角度擺動方式，并可微調各種噴射角度，以達到良好的加工效果。5、砂料采用螺旋輸送方式，可以保證砂料的循環(huán)利用。6、配置有濾心式除塵器，能將工作中產生的粉塵清除。四、噴砂機主要結構：(見設計方案圖)1、主機外殼：采用2.5mm-10mm厚鋼板焊接而成，表面噴漆。在進料、出料端設有護罩及橡膠皮防止灰塵外逸，機艙下部有過濾網防止大的雜物和工件掉入砂料中。在吸凈艙內設有吹凈殘留在工件上的砂塵。噴砂機主機上設有觀察視窗，可以觀察整個加工過程，隨時處理突發(fā)情況。噴砂區(qū)尺寸：1500mm(長)×800mm(寬)×800mm(高)。主機外形尺寸：4000mm(長)×1300mm(寬)×2350mm(高)。2、工件輸送裝置：本機工件輸送采用18型三角皮帶輸送，輸送電機采用臺灣城邦牌三相齒輪減速電機，電機功率為1.5kw。電機由變頻器控制，輸送帶速度可在1.0～3.2m/min范圍內由變頻器無級調速。噴砂時皮帶實際輸送速度由產品噴砂工藝要求定出。3、橫向螺旋輸送裝置：本機機艙下部配置有一組螺旋輸送裝置，可將工件與輸送帶上部堆集的砂粒掉入兩側機艙時自動回收，使砂粒能及時循環(huán)使用，提高噴砂加工效率。螺旋輸送機，螺旋輸送器采用焊接結構，為保證壽命，螺旋葉片采用特種工藝的耐磨材料。鏈輪及軸芯用45#鋼，熱處理方式為熱處理調質，鏈輪齒頂用高頻淬火，硬度為HRC46-48。螺旋輸送機構由輸送螺旋軸、筒體、電機、軸承等組成。螺旋輸送裝置由三相齒輪減速電機帶動，功率為0.75kw。4、噴槍來回搖擺裝置: 噴槍采用來回搖擺機構，噴槍距離和位置可根據噴砂效果進行調整，噴槍擺動速度為1.7m/min。擺動電機采用臺灣城邦牌三相齒輪減速電機，功率為1.5kw。噴砂機的擺動軸及槍架用冷拉鋼，材料為Q235和45#鋼，熱處理方式為淬火處理，硬度為HRC45。5、噴槍組：本機配置10支噴槍。噴槍材料采用鋁合金，型號：XT-B。噴嘴材質采用優(yōu)質耐磨碳化硼。噴嘴通徑：Ф8mm。噴槍距離、角度和位置完全可以根據用戶的產品需要進行調控。每支噴槍啟動采用單獨控制，根據加工要求可以啟動所需噴槍數量。6、集砂斗：由2.5mm優(yōu)質低碳鋼板焊接而成，表面噴漆處理。集砂斗內設置有過濾網, 防止工件或者較大雜物掉入料艙內，堵塞噴槍而影響正常的工作。7、檢修門：由2.5mm優(yōu)質低碳鋼板焊接而成，表面噴漆處理，其上配有觀察視窗，以便于觀察噴砂加工過程，隨時處理突發(fā)意外情況。8、除塵系統(tǒng)：本機配置一臺6只濾芯除塵箱，配制中日合資PHOENIX牌專用除塵濾芯，過濾效率為：99%大于10微米粒子。它可使粉塵與氣體有效地分離, 將工作中產生的粉塵清除，大大降低對環(huán)境污染造成的危害。其廢氣排放可達國家環(huán)保排放標準(GB-/T16157-1996)：TSP≤120mg/m3。濾芯除塵器由濾芯、反吹濾芯機構、離心風機、集塵斗車、機體、風管、風管彎頭等組成。1)、機體由3mm優(yōu)質低碳鋼板焊接而成，內外表面噴漆處理。外形尺寸：1250×1000×2000(mm)。2)、濾芯φ320×600，共6件。濾芯進行除塵處理，凈化效果符合國家環(huán)保標準。濾芯用100%的聚脂纖維材料制造，厚度0.7mm，透氣度10um，氣阻2.98mbar(保證空氣流速為40cm/s時，所需要的壓力為2.98mm水柱)，耐溫能力較高130度。3)、離心風機4-72型，A式傳動，功率為：7.5KW，轉速：2900轉/分。4)、反吹濾芯機構由貯氣罐、脈沖電磁閥、氣管等組成。5)、集塵斗車由3mm優(yōu)質低碳鋼板焊接而成，表面噴漆處理。外形尺寸：400×400×300(mm)。6)、風管由PVC管連接而成，表面噴漆處理。風管彎頭處配置風量調節(jié)板調節(jié)進風量的大小。7)、清灰方式：脈沖振動清灰。9、電氣系統(tǒng)：1)、電氣系統(tǒng)由過濾器、壓力表、調壓閥、電磁閥、行程開關、電機及相應的管路及控制元件組成。2)、電源設置為三相五線制(380V，50HZ)，并同時設置有漏電保護開關。10、空氣壓縮系統(tǒng)(客戶自備)：噴砂壓力按工藝要求可進行調整，壓力由1~7bar不等，噴槍由調壓閥控制，并配有壓力表顯示，要求空壓機滿足空氣壓力不小于7bar，10支噴槍需配備流量10m3/min干燥壓縮空氣(由用戶自備)，并配備一個2m3貯氣罐。干燥機一臺。16、能源配置及消耗：1、離心風機1臺：  功率7.5kw；   (九洲)2、噴槍搖擺電機1臺： 功率450w；  (城邦) 3、輸送電機1臺：  功率750w；  (城邦)4、橫向螺旋電機1臺： 功率0.75kw；  (城邦)6、照明及控制電路：    功率約0.25kw；7、機器總功率：        除空壓機外約9kw。