鋼鐵板除銹自動噴砂機適用范圍：整機適用于，鋼板材，型材加工，如平面鋁板，玻璃，鋼板，不銹鋼板木板及電子面板產(chǎn)品，大批量加工噴砂。適合于大型平面的不銹鋼板，玻璃，大理石，等板材。噴砂均勻，不變形，速度快。 鋼板除銹噴砂機 鐵板除銹自動噴砂機描述：A：分自動型和手動型，自動整機程序化運作手動可單獨控制每個工序，自動效率高，手動測試噴砂效果方便；B：主要電器采用三菱，臺達，正泰，品牌；C：每支噴槍角度可萬向調(diào)節(jié)，每支噴槍單獨控制；D：磨料采用，螺旋回收，循環(huán)使用；E：除塵系統(tǒng)：可選：1.脈沖濾芯自動除塵，2.布袋手動除塵；F：皮帶輸送，過重鋼板采用滾軸輸送，速度變頻調(diào)節(jié)。 設備組成及結構特點   本設備主要包括：進料架、主機拋丸系統(tǒng)、提砂系統(tǒng)、滾筒輸送系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)和電氣控系統(tǒng)等六部分。 1、進料架  進料架主要滾筒、定位桿、自動調(diào)節(jié)壓滾、氣頂、軸承組成，由方管焊接而成，方管上面配有軸承。滾筒套有高溫毛氈，方便客戶生產(chǎn)操作、防止工件刮花和磨黑。滾筒是固定安裝在進料方管架的上，定位桿是對產(chǎn)品加工進行分離，防止產(chǎn)品在噴砂過程中受到拋丸器的高速噴射后移位，而產(chǎn)生噴砂不均勻。 2、拋丸系統(tǒng) 拋丸系統(tǒng)主要由拋丸室和拋丸器組成；拋丸室由鋼板及型鋼焊接而成，箱式結構，其箱體內(nèi)壁襯有一層耐磨合金襯板，襯板均采用球面耐磨螺栓緊固便于裝拆。主機全封閉性，并留有留有檢查口，不易漏砂和灰塵溢出。拋丸器布置在拋丸室上、下、左、右，拋丸器的位置布置均通過計算機設計確定，根據(jù)處理鋼鐵板本身的特點，選擇拋射位置安裝。拋丸器采用直聯(lián)式拋丸器,配置有變頻器,拋丸器是本機的關鍵部件由電機、殼體、法蘭、固定套、落砂斗、加速器、定向套、葉片、葉輪、內(nèi)側板耐磨板、上耐磨板、前后耐磨板、組成。其中加速器、定向套、葉片、內(nèi)側板耐磨板、上耐磨板、前后耐磨板全部由高鉻件組成。 3、提砂系統(tǒng) 提砂系統(tǒng)主要擺線針電機、齒輪、鏈條、軸承、調(diào)節(jié)架、皮帶、提砂輪、斗式砂斗、分離器、儲砂箱、落砂閥等部件組成。儲砂箱：底部形成錐斗，是存砂的箱體，箱體內(nèi)設有分離器，分離器利用蝸流風選方式把粉塵、鋁氧化皮、破碎丸料、大顆粒雜物和有效丸料分離開來，粉塵由除塵過濾收集。破碎丸料則通過除塵系統(tǒng)中的沉降室排到水箱之中，較為粗大的雜物由篩網(wǎng)阻隔，有效丸料貯存在儲砂箱中。儲砂箱下布置有12個下砂管口，分別為12個拋丸器供砂用。整個過程實行全循環(huán)作用：從攪龍到提升機接著到儲砂箱再拋丸器在到攪龍。 4、滾筒輸送系統(tǒng) 主要由輥筒、傳動鏈輪、傳動鏈、自動調(diào)節(jié)壓滾、氣缸等組成，輸送系統(tǒng)是將工件從噴砂室直接輸送到出料臺的輔助作用，出料架滾筒套有毛氈，能保護工件表面刮花和磨黑。 5、除塵系統(tǒng)： 機器配備了優(yōu)質(zhì)的除塵器，主機的進出料口方向有灰塵溢出污染環(huán)境，同時該除塵器會把細砂吸入濾芯內(nèi)，造成砂塵混合，而新型的除塵系統(tǒng)它可使鋼砂中的粉塵分離出來，保持鋼砂的清潔干凈，使鋁材在噴砂后表面光亮不受污染。同時它把粉塵中的微細顆粒進行分離處理，粒度較大的收集到集塵在設備，粒度小于0.02mm以下的粉塵進濾袋式除塵器過濾清除，使排出的廢氣達到環(huán)境排放要求，機器的進出料口均無灰塵溢出。使車間的工作環(huán)境清潔、舒適。除塵系統(tǒng)采用了濾袋式除塵箱再加水處理器進行除塵處理，它是對丸料進行分離,篩分的主要輔助系統(tǒng)，也是收集和排除粉塵的系統(tǒng) ,噴砂后產(chǎn)生的灰塵經(jīng)過除塵管道送到除塵箱體內(nèi)，粉塵再經(jīng)過濾袋過濾后再從出口管直接輸送水處理除塵箱中，由水處理直接進行處理，該系統(tǒng)除塵效率高，維護方便。 6、電氣控制系統(tǒng) 機器的重要組成部分。主要由變頻器、空氣開關、交流接觸器、熱繼電器、互感器等元件組成控制電器，來實現(xiàn)機器的控制工作指令。電器設計有自動過載保護和斷相保護功能。工作原理：過載保護是當某一機構發(fā)生故障時，熱繼電路自動切斷接觸的線圈電流，電機停止運行——此時對應機構的工作指示燈熄滅，并且指示故障部位，給故障的判斷、維修帶來方便。