1 蒸壓釜主要技術(shù)參數(shù)   序號 指標內(nèi)容 技術(shù)參數(shù) 1 設(shè)計壓力 1.5MPa 2 工作壓力 1.25 MPa 3 設(shè)計溫度 150℃ 4 工作溫度 120℃ 5 工作介質(zhì) 壓縮空氣 6 安全閥開啟壓力 1.3 MPa 7 工作電源 380V 8 總機功率 120KW 9 加熱方式 紅外線輻射加熱 10 溫度、壓力控制方式 專用程控軟件自動控制 11 容積 36M3 12 釜體內(nèi)徑 2800mm 13 有效長度 6000mm 14 壁厚 16mm 15 釜內(nèi)軌距 1200mm 2設(shè)備主要用材及結(jié)構(gòu)特點 2.1、釜體：選用泰鋼或者濟鋼生產(chǎn)Q345R,完全按照GB150-2011《鋼制壓力容器》標準設(shè)計及制造，受壓部件焊縫100%射線探傷檢測，為設(shè)備的質(zhì)量和安全性能提供了有力保證。 2.2 封頭：齒形法蘭盤和橢球形封頭均采用整體鍛件，厚度大于釜體厚度。 2.3 釜門：采用汽缸單側(cè)開門方式，有獨特設(shè)計的行走軌道，能自動擺合、鎖緊。使設(shè)備的自動化程度得到提高。 2.4 加熱元件：采用紅外中波輻射加熱管，加熱元件均勻分布于釜內(nèi)兩側(cè)和底部，保證了在加熱過程中釜內(nèi)前后溫度的均勻性，同時縮短了加熱時間，達到了節(jié)能的目的。 2.5保溫材料：采用高密度樹脂巖棉進行進行內(nèi)部保溫，其保溫性能優(yōu)于傳統(tǒng)的巖棉; 使得釜內(nèi)熱量不易流失，尤其是在保溫階段，能很好的將溫度恒定，保證了加工產(chǎn)品的質(zhì)量和成品率。另外保溫層外部分用不銹鋼板進行固定和密封，除了增加美觀度外，還起到了防銹、防污等功能。 2.6控制系統(tǒng)：配置PLC系統(tǒng)，采用彩色觸摸屏進行操作，整個工藝過程能實現(xiàn)自動操作；在工作過程中，壓力和溫度曲線隨時顯示，并有無紙記錄功能，可完成工藝曲線和過程參數(shù)的記錄；在升溫升壓進程中，設(shè)有溫度等壓力、壓力等溫度的控制程序，以保證溫度和壓力按設(shè)定的工藝曲線同步進行，在恒溫恒壓進程中，設(shè)有自動補溫、補壓控制。 2.7 安全聯(lián)鎖系統(tǒng)：蒸壓釜控制程序中設(shè)定有安全連鎖程序；實現(xiàn)釜內(nèi)有壓無法開門；超溫超壓自動報警以及超溫自動降溫、超壓自動卸壓，較大限度地保證了操作的安全性。 3 設(shè)備技術(shù)特點 3.1 加溫系統(tǒng) 加溫元件采用紅外線中波輻射管，加溫系統(tǒng)根據(jù)玻璃放置的實際情況和密封環(huán)境中熱量的流動特性分為上、中、下、底四個區(qū)，在升溫的過程中通過PLC程序自動調(diào)溫。加溫元件具有以下特點： A、紅外線為中波，波長在2.4-2.7微米。 B、超凡機械強度和壽命，石英壁強度高，機械性能優(yōu)越，燈管使用壽命12000小時以上。 C、紅外光譜與被加熱玻璃材料的吸收光譜相匹配，從而實現(xiàn)生產(chǎn)速度快、加熱時間短、能源消耗低的較佳組合。 3.2 加壓系統(tǒng)    加壓系統(tǒng)配備電磁式氣動球閥，工作頻率范圍大，耐溫性能優(yōu)越，開啟和關(guān)閉迅速，閥體密封性能好。壓力反饋采用霍爾壓力變送器，變送器前段裝有不銹鋼管片式散熱器，避免高溫氣體對壓力信號感應(yīng)元件的損壞，較大程度的保證了采集信號的準確性。 3.3 冷卻系統(tǒng) A、冷卻器采用冷拔無縫鋼管作為基材，在外表面通過高頻焊接布滿翅片；然后焊接成型并進行試壓檢測，這種獨特的冷卻器熱交換效率高，換熱面積大。 B、遠遠大于常規(guī)釜內(nèi)冷卻器的冷卻面積。 3.4 控制系統(tǒng)   A、PLC系統(tǒng)全部采用SIEMENS品牌，觸摸屏為北京昆侖通態(tài)品牌，有無紙記錄和儲存功能。 B、低壓電子元器件采用正泰品牌。 C、電加熱采用固態(tài)繼電器實現(xiàn)。 3.5 視頻監(jiān)控系統(tǒng) 配備有視頻裝置，可以隨時監(jiān)控蒸壓釜內(nèi)的情況，能看到玻璃加工的整個工程，對于安全性能的提高，起到了極大的作用，對于一些安全情況的及時處理，帶來了可靠的保證。