當城市地標用通透的玻璃幕墻勾勒天際線時，當陽光穿透機場穹頂在天空潑灑出流動的光瀑時，當幽藍的波光在海洋館的超大視窗上流轉時，很少有人知道，制造這些長度達十米以上超大面積玻璃需要突破多項技術難關：加熱爐連接處的熱量流失、超大版玻璃邊緣與中心溫差引發(fā)的內部應力、冷卻輥道造成的玻璃表面劃痕等問題。這些技術瓶頸直接影響著建筑玻璃的尺寸極限和質量安全。

作為行業(yè)技術先鋒，蘭迪機器通過系統(tǒng)性研發(fā)攻克了這些挑戰(zhàn)，逐步實現(xiàn)了關鍵技術突破：優(yōu)化爐體密封結構減少熱量損耗、精準調控加熱區(qū)域溫度均勻性、采用氣浮傳輸技術避免玻璃接觸輥道等。當首批18米長無斑鋼化玻璃在生產線成功產出時，不僅刷新了行業(yè)量產紀錄，更讓建筑設計師能夠大膽采用更大尺寸的玻璃方案。

以柔性溫界消除溫差突變

傳統(tǒng)鋼化爐在面對超大版玻璃時，從加熱室到風柵冷卻段超長玻璃需要更長的輸送時間，前后溫差足以讓應力撕裂整塊玻璃，玻璃因溫差的破碎始終困擾業(yè)界。

這場技術突圍從加熱爐的改造開始。蘭迪工程師們在多個加熱室之間架設的保溫裝置，加熱室之間的間隔空間被有效的封閉起來，間隔空間的溫度散失降到一個低值，避免急冷急熱對玻璃板造成不良影響；當加熱超長玻璃時，該保溫裝置可保證位于間隔空間的玻璃溫度不會由于直接與大氣接觸而大幅降低，與位于加熱室內的部分之間不會產生過大溫差，保證了玻璃整體的溫度均勻性。 

以全域智控馴服應力暗斑