（1）爐玻璃如果不平，可以使用風機來平衡溫度，一般來說第1爐玻璃總是中間凹，特別是厚度在6毫米以下的玻璃，這時需從上部多吹風。

（2）如果鋼化爐超負荷，或者底部加熱調(diào)節(jié)不當，玻璃上面就會有明顯凹陷。在這種情況下，操作人員應(yīng)先暫停下一爐的放片，并及時進行調(diào)整。

（3）各種厚度的玻璃都有一定的升溫速度。操作人員要明白加熱時間和溫度的關(guān)系，以及鋼化爐溫度對厚薄不同的玻璃變化的幅值。我們不可能明確地指出哪種溫度設(shè)定好，因為溫度的選擇在很大程度上決定于產(chǎn)品和采取的生產(chǎn)方法。

無論做任何規(guī)格的玻璃，開啟加熱平衡是非常重要的。我們曾經(jīng)做過這樣的實驗，拿一塊鉆有孔的玻璃進行加工，發(fā)現(xiàn)加熱平衡的開與不開其加熱時間相差近30秒。設(shè)定加熱平衡的開動時間是加熱時間的一半。

下邊是幾個主要原則供大家使用時選擇：

（1）如果主要產(chǎn)品是5毫米和6毫米玻璃，4毫米或8～12毫米玻璃每天的生產(chǎn)量很小，我們建議把鋼化爐溫度定在705～710℃。

（2）如果生產(chǎn)10～12毫米玻璃：生產(chǎn)時間超過一小時，有很多的鉆孔，有質(zhì)量要求，而且比較嚴格；我們建議把鋼化爐溫度降到690～695℃，這樣生產(chǎn)的玻璃就比較優(yōu)良。

（3）如果生產(chǎn)的主要產(chǎn)品是4 毫米玻璃，把鋼化爐溫度定在725℃左右就夠了，這個溫度還可以用來生產(chǎn)5～10 毫米玻璃，生產(chǎn)10 毫米以上的玻璃時，我們建議降低鋼化爐的溫度。