一、氣流粉碎原理簡(jiǎn)介 壓縮空氣由流化床四周相對(duì)的超音速噴管加速后進(jìn)入流化床，在流化床粉碎機(jī)內(nèi)相互撞擊形成粉碎腔。物料由加料口進(jìn)入流化床粉碎機(jī)內(nèi)，在氣流的帶動(dòng)下，物料于粉碎腔中部相互碰撞、摩擦而粉碎。合格的細(xì)粉由上升氣流攜帶進(jìn)入流化床上部的渦輪分級(jí)機(jī)，分級(jí)機(jī)對(duì)合格的物料進(jìn)行分級(jí)后進(jìn)入旋風(fēng)收集器（如需要幾個(gè)粒徑段的產(chǎn)品，則加設(shè)多臺(tái)立式渦輪分級(jí)機(jī)）。更細(xì)的尾料部分則由氣流攜帶進(jìn)入布袋除塵器，經(jīng)布袋過(guò)濾后，尾料進(jìn)入除塵器下部的出料口，純凈的空氣排空。 二、產(chǎn)品簡(jiǎn)介 就氣流粉碎主機(jī)個(gè)體而言，主機(jī)沒(méi)有任何運(yùn)動(dòng)部件，也沒(méi)有任何電機(jī)等傳動(dòng)裝置，空壓機(jī)產(chǎn)生的高壓空氣通過(guò)粉碎機(jī)的氣流噴嘴瞬間釋放到粉碎主機(jī)內(nèi)部，粉碎主機(jī)內(nèi)部沒(méi)有傳統(tǒng)的“磨環(huán)”、“磨球”、“磨軌”等粉碎介質(zhì)與物料接觸，物料通過(guò)高壓空氣帶動(dòng)，在粉碎主機(jī)內(nèi)部相互碰撞，達(dá)到粉碎目的。整個(gè)粉碎過(guò)程沒(méi)有傳統(tǒng)的長(zhǎng)時(shí)間施壓及磨擦作用，物料受自身相互的碰撞力而粉碎，粉碎過(guò)程與設(shè)備材質(zhì)沒(méi)有聯(lián)系，適合高硬、高純、熱敏性物料的粉碎，且沒(méi)有傳統(tǒng)的設(shè)備磨損問(wèn)題。三、性能優(yōu)勢(shì)及特點(diǎn)該氣流粉碎分級(jí)機(jī)標(biāo)配為一個(gè)立式渦輪分級(jí)機(jī)，粉碎、分級(jí)相互配合、同步完成，通過(guò)變頻調(diào)整分級(jí)機(jī)的轉(zhuǎn)速，可任意調(diào)整產(chǎn)品細(xì)度。如一個(gè)加工流程，需多個(gè)粒度段的產(chǎn)品，可在標(biāo)配一個(gè)分級(jí)機(jī)的基礎(chǔ)上加裝兩個(gè)至四個(gè)，使本機(jī)成為一臺(tái)粉碎分級(jí)的兩連機(jī)-五連機(jī)。設(shè)備整體可選用碳鋼、不銹鋼或其它材料，內(nèi)襯也可根據(jù)需要定制。設(shè)備特點(diǎn)：1.效率高 噴流能的充分利用，大大提高了粉碎效率。2.磨損小 “流化床+立式渦輪分級(jí)機(jī)”可以高純、窄寬地加工超微粉體，避免了“對(duì)噴式+立式分級(jí)機(jī)”粉碎部分的磨損，和“流化床+臥式分級(jí)機(jī)”分級(jí)部分的磨損。在相同材質(zhì)下，設(shè)備易損件的使用壽命相當(dāng)于國(guó)際同類產(chǎn)品的20倍。3.分級(jí)精度高 穩(wěn)定、完整的分級(jí)流場(chǎng)以及特殊的密封措施，可靠地防止了粗顆粒的泄漏。立式渦輪分級(jí)機(jī)與流化床形成內(nèi)循環(huán)，保證了合格的產(chǎn)品粒度d97=2~74μm.4.過(guò)粉碎少 獨(dú)特的分級(jí)流場(chǎng)，減少了分級(jí)區(qū)的氣固濃度，避免了過(guò)粉碎。5.可變的組合結(jié)構(gòu) 可以一機(jī)兩用，既可以作粉碎分級(jí)機(jī)，又可以作單獨(dú)的分級(jí)機(jī)。6.全封閉負(fù)壓作業(yè)，無(wú)粉塵污染。7.設(shè)備操作維修方便，拆洗迅速，噪聲小。