1、1800內(nèi)合片立式中空玻璃平壓生產(chǎn)線（內(nèi)外合片雙功能）是生產(chǎn)槽鋁式中空玻璃的理想設(shè)備，由上片機、清洗烘干機、檢查運輸機、鋁框定位機、自動合片機、自動合片平壓機、下片機等設(shè)備組成。中空玻璃生產(chǎn)過程中的清洗烘干、鋁框安裝、自動合片在該生產(chǎn)線上自動完成。該生產(chǎn)線可實現(xiàn)自動板外（板內(nèi)）合片，可任意調(diào)整不等片尺寸，可加工兩片及三片中空玻璃。整機具有自動化程度高，效率高等特點。是投資中空玻璃項目設(shè)備。 2、清洗機采用全不銹鋼整體箱體結(jié)構(gòu)，由清洗倉、噴刷倉、噴淋倉、風(fēng)干倉等部分構(gòu)成，外接水箱和風(fēng)機。清洗倉內(nèi)有三對***杜邦絲軟毛刷（直徑0.06mm）逐級清洗，可清洗鍍膜及low-e玻璃，不會對鍍膜層造成任何損傷；不銹鋼水箱隔置成兩個倉，均配有給水泵，分別給清洗和噴刷供水，這種合理的設(shè)計，良好地發(fā)揮出節(jié)水和高潔凈清洗性能。風(fēng)機采用循環(huán)給風(fēng)，減少外部粉塵對風(fēng)干玻璃的靜電影響，可根據(jù)環(huán)境自主選擇給風(fēng)方式，清洗風(fēng)干效果特別好，并且噪音小。 3、自動合片機采用自動定位，自動合片，自動預(yù)壓緊，無需人為干預(yù)，合片準(zhǔn)確、快速，提高了工作效率。人性化的多種工作模式可以根據(jù)玻璃的種類和操作習(xí)慣進行選擇。 4、平壓機采用具有板內(nèi)合片功能，后壓板帶有氣浮裝置，避免玻璃與后板的摩擦，保護玻璃表面不被劃傷。前壓板內(nèi)置特殊構(gòu)造的真空吸附系統(tǒng)，與真空發(fā)生器控制系統(tǒng)相比，其特點：該系統(tǒng)不受氣源變化而影響橡膠吸盤吸力造成吸附不牢的現(xiàn)象。其特點是：運行穩(wěn)定，壓合效果好，速度快，不錯片，維護成本低等優(yōu)點。***PLC加全中文彩色觸摸屏顯示和操作，用戶可根據(jù)玻璃、鋁條及丁基膠不同，自己設(shè)定不同的停止時間、壓合時間及壓合壓力，可實現(xiàn)高速度和高壓合質(zhì)量的結(jié)合!用戶可根據(jù)實際需要設(shè)定首片運行狀態(tài)和雙層中空、三層中空。獨有的前、后托料系統(tǒng)，使前后片玻璃托升至同一高度進行壓合，避免了玻璃在行進輪上合片玻璃對行進輪的磨損，同時解決了由于長期使用過程中行進輪磨損造成的成品中空玻璃上下錯位和玻璃碎片的問題。 5、整條生產(chǎn)線采用***PLC和變頻器控制、全中文彩色觸摸屏操作和顯示，方便直觀的反映機器的工作狀態(tài)，機器的運行狀態(tài)實時掌控。根據(jù)傳感器所檢測玻璃位置，自動控制變頻器速度和設(shè)備運行狀態(tài)。人性化可自由設(shè)定的自動休眠功能，在沒有玻璃上機的情況下，機器會延時自動進入休眠狀態(tài)，當(dāng)玻璃上機后自動喚醒運行，降低了無謂的電量浪費和噪音，節(jié)能效果明顯。隨機裝有日本OMRON公司low-e玻璃識別系統(tǒng)，自動識別Low-E膜面并能聲光報警，避免low-e玻璃的膜面倒置。 技術(shù)參數(shù)： 電源配置 380V  50Hz   三相四線 裝機容量 16.5KW 氣源配置 0.8Mpa  60L 小加工尺寸 350×450mm 大加工尺寸 1800×2800mm   可定制 原片玻璃厚度 3 —10mm 中空玻璃厚度 ≤55mm 傳送速度 6—45m/min 不封膠單班產(chǎn)能 700-900片/班 總重量 ≈5500kg 外形尺寸 20500×2350×2900mm