江門鑫太噴砂機設備有限公司 http://www.gzbjjx.com 銷售熱線：134 322 98981  QQ在線：664 285 929 手動噴砂機工作原理： 手動噴砂機是采用壓縮空氣為動力，以噴砂砂料，如較常用的金剛砂（玻璃微珠、棕剛玉、白剛玉、銅礦砂、篩選海砂）為介質，壓縮空氣在噴槍內流過形成負壓，將砂料引射到噴嘴高速噴射到被需處理工件表面，以手握住為支點，對工件進行噴射，能使工件的表面產生有利變化的設備。 箱式噴砂機結構 　　1、箱體：箱體是噴砂機的較主要組成部分之一，箱體（工作窗）故名思意也就是箱子，箱體的大小根據產品的大小來定。如：如果你的工件是400長200寬300高，那么你選的箱體較少在600長400寬550高，當然市場上一般沒有這種機型，大部分廠家的箱式噴砂機都有幾種標準型號,這種機型就可以選用。如果是較大尺寸的如1米以上的一般都是非標機型,需要訂做，那么您在選箱體時，盡量去選標準的，因為這樣價格比非標的性價比高很多 。 除塵系統(tǒng)的作用 　　2、除塵風機：箱式噴砂機有的帶單獨除塵器，有得不帶；但無論帶不帶除塵器都必須有除塵風機，如果沒有則箱子里根本看不見，也沒辦法工作。除塵風機放法大至分二種：靠前直接放在箱子后面，在箱子后面開一洞；第二放在旋風分離器上面，旋風分離器就是把砂材及粉塵分離出來的筒體。 噴砂機加工工藝 　?。?）直擊加工性 　　手動噴砂機加工不同于研磨布及砥石等摩擦加工，被加工的磨料粒子，直飛空間打擊物體表面施行加工，被加工物體表面有相當程度高低的時候，只要粒子能飛到，就能施行加工，又因不是磨擦加工，雖然能改善表面粗糙度，但沒有平滑及鏡面化的作用，這些特點容易被疏忽注意。 　?。?）微小力量的累積加工法 　　因一般磨料粒子體積非常微小，故每一個粒子的沖擊能量都是很小，因此在不給被加工物破壞性沖擊的情況之下，由無數個的磨料粒子進行加工，不致破壞，磨料個個粒子的微小加工能量，手動噴砂機在短時間大量累積，結果完成大的工作量，這個情況和大群無數個螞蟻在短時間內吃掉巨大的食物的場面相似。 　?。?）效果的多樣性 手動噴砂機噴砂磨料加工的沖擊效果，極為多元,由使用磨料之性質粒度，噴砂及投射的角度、速度、密度、距離、時間等之不同，效果有多樣的變化，并且容易調整加工程度的多樣性就是噴砂加工的較顯著的特征。[1] 噴砂機適用范圍 各種工藝品、塑料、五金裝飾品表面光飾、提高粗糙度、去除表面劃痕、清理表面污垢；沖壓件、鑄造件、熱處理件去氧化皮、除銹、零件翻新；啞光及光飾、所有金屬五金制品、地板磚、石碑、花崗巖、大理石、瓷片噴花噴字、亞克力蒙砂霧化、玻璃、塑料制品、首飾工藝品、眼鏡框、鐘表的表面處理。 小型噴砂機：        本機是以噴砂砂料為介質，以壓縮空氣為動力，對固體類工件表面進行噴射加工的噴砂設備。     小型噴砂機適用以下類型工件的表面加工： 1、 適用于干式噴砂（丸）加工； 2、 適用于中小型零件的單件、小批量噴砂（丸）加工； 3、清理熱處理件、焊接件、鑄件、鍛件等表面的氧化皮等，清理質量可以達到Sa3級； 4、 清理機加工件的微毛刺、表面殘留物等；如：銹澤；表面老化表皮，腐蝕油漆層。 5、 工件噴涂、電鍍前的表面預處理加工，可獲得活性表面，提高噴涂、電鍍層的除著力； 6、 玻璃表面噴繪、雕刻； 7、可以在一定范圍內增加或減小工件表面的粗糙度Ra值； 8、 改變工件表面的應力狀態(tài)，能提高零件的耐磨性和疲勞強度； 9、 改善運動配合偶件的潤滑條件，能降低運動配合偶件的運動噪音等； 10、也適用于舊機件的翻新處理。   11、 噴砂機使用環(huán)境條件：本機應在環(huán)境溫度為-10~+45℃，相對濕度不大于85％的環(huán)境條件下正常工作； 12、電源條件：單相交流電源、220v、50Hz，本機較大功率見附表-3； 13、 氣源條件：接入本機的壓縮空氣表壓為0.4~0.7MPa,壓縮空氣流量不小于1m3/min。 7、小型噴砂機技術數據 技術參數 XT-9060A旋風分離式手動噴砂機 工作艙尺寸 900*600*580（mm） 除塵箱電機 220V 50Hz  370W 分離器風量 8m³/min 機器承重 90kg 機器凈重 130kg 壓縮空氣 壓力2-7kg/cm²  流量0.6-0.8m³/min 機倉照明 220V  20W  防爆燈 電源 220V 50Hz 除塵方式 濾袋式除塵箱，采用手動除塵（6布袋） 整機外形尺寸 900*1150*1850mm(長*寬*高) 手動噴砂機系列其他型號：6050A、1010A、1212A、1080A-T推車轉臺型。 （以上型號除工作艙大小不同外，其余技術參數均同） 采用全自動輸送式噴砂機特點： 輸送式自動噴砂機是針對面板類工件自動噴砂加工而設計制作的專用噴砂設備。原理是利用壓縮空氣在噴槍內高速流動產生的負壓引射作用，將磨料（噴砂介質）通過砂管引入噴槍，隨氣流高速噴射到工件表面，實現(xiàn)噴砂效果。自動噴砂機具有加工效率高，操作簡單，節(jié)約能耗，環(huán)保無污染，自動噴砂加工后的產品表面清潔、無粘附雜物等顯著特點；特別是自動噴砂機避免了手工噴砂效果不勻、存在色差、難以保證質量等問題。自動噴砂機為密閉內循環(huán)艙式噴砂機，采用變頻調速輸送帶，配置專業(yè)的旋風分離器，可實現(xiàn)磨料與粉塵的有效分離，保證產品加工的高質，同時較大限度節(jié)省磨料的消耗。獨立的抽風除塵系統(tǒng)，能有效地清理室體散布的粉塵，防止粉塵污染。 自動噴砂機根據客人及工藝需求配置多支噴槍。生產過程中，工件直接或裝在夾具上放入輸送皮帶，勻速通過噴砂室；噴槍在電機驅動下隨擺動機構作往復擺動噴砂，能保證被加工表面均勻一致，加工完畢，工件通過吹凈室由風槍吹凈表面余砂后由輸送線另一端輸出。 一、適用范圍及加工效率 本機適用于各類面板類工件外表面噴砂加工。加工較大寬度（可根據客戶要求定做），長度不限。同樣適用于其它五金、玻璃、塑料、壓克力、復合板材等同類型工件噴砂加工。本機線體輸送速度0.5-2米/分鐘，具體加工速度可根據不同加工工藝要求而進行變頻調整。    適用噴砂介質： 加工效率：根據客戶工件材質及加工工藝要求有所不同。需根據實際加工工件情況而定。 二、自動噴砂機加工方式概述 1.根據所需加工的工件寬度，確定使用噴槍數量，以滿足不同規(guī)格工件的噴砂工作需要。 2.打開電源開關，照明燈亮，開啟抽風除塵系統(tǒng)電機；加入合格砂料。 3.將工件裝夾在夾具上并順次放在輸送帶上。 4.工件隨輸送帶勻速通過噴砂室，噴槍在電機驅動下，往復擺動噴砂加工。 5.已加工的工件經過吹凈室，風槍吹落工件表面的殘砂，由工人將噴砂好的工件取下。 6.本要操作工2人以上。（一放一取） 三、自動噴砂機主要機構 本設備由主機、旋風分離器、除塵器及相應電氣管路組件組成。 (一)主  機 1)該部分由噴砂室、吹砂（減壓）室、噴槍擺動機構、噴槍、皮帶輸送機等組成。室體由3mm冷軋鋼板焊接而成，內外表面噴塑，室體內壁襯有易于更換的保護膠皮，以保護箱體不易磨損。 2)噴砂室尺寸： 主機外形尺寸： 3)噴砂室內共8支噴槍，設于輸送帶上部，噴槍隨噴槍擺動機構，可同時對工件表面進行均勻噴砂；噴槍擺動速度采用變頻調速，可調整擺動速度（0~15次/min范圍內）；噴槍噴射角在（-25。~25。）范圍內可任意調整，噴槍與產品的距離在（0~200）mm范圍內可調。                               4)吹凈室兩側設置擋塵簾，以防止粉塵外泄。另外還設置活動插板，在滿足工件順利通過噴砂室的同時，盡可能使進出口面降至較小，這樣也可有效地控制粉塵的外泄。工件在噴砂室完成噴砂加工后，進入吹砂室，吹砂室布置了5支風槍，可將工件表面的砂料吹落至回砂斗內，循環(huán)使用。 5)皮帶輸送機的輸送速度采用變頻調速，以滿足不同的工藝需求；輸送帶由多條三角皮帶組成，中間有間隔以便于漏砂和透氣，皮帶的松緊程度可以調節(jié)。 采用自動輸送式噴砂機特點： 1.采用三角皮帶輸送工件，不會積砂，皮帶速度配合噴砂工藝要求可實現(xiàn)變頻調速； 2. 每支噴槍角度可自由調節(jié)槍架實現(xiàn)自動變頻搖擺并可定點噴砂，靈活性強，適用性廣 3.采用先進的上旋風分離系統(tǒng)配置，粉塵分離效果好，噴砂效率高； 4. 采用PLC電氣先進控制系統(tǒng)，自動化程度高，穩(wěn)定性好，故障率低； 5. 噴嘴采用特制高耐磨碳化硼材料，使用壽命長； 6. 獨立的布袋式除塵系統(tǒng)，抽塵通風效果良好；（也可選擇：脈沖濾芯式除塵） 7.磨料回收采用螺旋輸送及氣力回收相結合，回收穩(wěn)定行好。 適應范圍： 適合于平板類、盤類、四方體、型材及其他異形工件的噴砂加工，例如：平面不銹鋼板材、節(jié)能鋼板、玻璃鋼板、石材、不粘鍋、烤盤、多士爐、電腦機箱、功能DVD面板，筆記本電腦主機板、電熨斗底板、裝飾件、標牌徽章、通訊器材、鋁板材、型材及其他異形件等。 技術參數：輸送式自動噴砂機（見附圖） 型號（XT8080-8A） 自動輸送式噴砂機 整機外形尺寸（占地面積） 3400*800*1900  mm 除塵箱尺寸： 1000*1000*2200   mm 噴槍數量 12(8)支 電源： 380V/50HZ　　三相四線制 除塵箱電機： 5.5kw 分離器風量： 10m3/min 壓縮空氣源： 2-7bar(kg/cm2),流量10-12m3/min 整機噪音： <85dB 粉塵排放： <0.4mg 工作溫度范圍： -10~45度 總功率： 6.8kw     三、與其它前處理工藝（如酸洗、工具清理）對比——1)噴砂處理是較徹底、較通用、較迅速、效率較高的清理方法。2)噴砂處理可以在不同粗糙度之間任意選擇，而其它工藝是沒辦法實現(xiàn)這一點的，手工打磨可以打出毛面但速度太慢動作，化學溶劑清理則清理表面過于光滑不利于涂層粘接。 噴砂機應用： （一）工件涂鍍、工件粘接前處理　　噴砂能把工件表面的銹皮等一切污物清除，并在工件表面建立起十分重要的基礎圖式（即通常所謂的毛面），而且可以通過調換不同粒度的磨料，達到不同程度的粗糙度，大大提高工件與涂料、鍍料的結合力。或使粘接件粘接更牢固，質量更好。（二）鑄鍛件毛面、熱處理后工件的清理與拋光　　噴砂能清理鑄鍛件、熱處理后工件表面的一切污物（如氧化皮、油污等殘留物），并將工件表面拋光提高工件的光潔度，起到美化工件的作用?！　娚扒謇砟苁构ぜ冻鼍鶆蛞恢碌慕饘俦旧构ぜ獗砀烙^，達到美化裝飾的作用。（三）機加工件毛刺清理與表面美化　　噴砂能清理工件表面的微小毛刺，并使工件表面更加平整，消除了毛刺的危害，提高了工件的檔次。并且噴砂能在工件表面交界處打出很小的圓角，使工件顯得更加美觀、更加精密。（四）改善零件的機械性能　　機械零件經噴砂后，能在零件表面產生均勻細微的凹凸面（基礎圖式），使?jié)櫥偷玫酱鎯Γ瑥亩節(jié)櫥瑮l件改善，并減少噪聲提高機械使用壽命。（五）光飾作用1、對各種工件表面拋光，使工件表面更美觀。2、使工件達到光滑又不反光要求?！　τ谀承┨厥庥猛竟ぜ?，噴砂可隨意實現(xiàn)不同的反光或亞光。如不銹鋼工件、木制家具表面亞光化，磨砂玻璃表面的花紋圖案,以及布料表面的毛化加工等。 棕剛玉 棕剛玉噴砂磨料以優(yōu)質棕剛玉為原料采用現(xiàn)代新型獨特工藝技術精制而成。噴砂磨料具有研磨時間短，效率高，效益好，的特點。該產品硬度適中，韌性高，自銳性好，砂耗低且能回收循環(huán)利用，磨件光潔度好；而且化學成分穩(wěn)定，耐磨、耐酸堿。該磨料介殼狀斷口，邊角鋒利，可在不斷粉碎分級中形成新的棱角和邊刃，使其研磨能力優(yōu)于其它磨料。尤其是其具有的硬度高、比重大、化學性質穩(wěn)定及其特有的自銳性等優(yōu)點成為噴砂工藝用磨料的優(yōu)選；同時更是噴砂除銹清理工件.工件材質噴砂目的工藝要 不銹鋼表面去污、除焊渣及亞光效果    鐵質工件去銹、除污、除氧化皮，增大鍍層、涂層附著力    鋁質工件去氧化皮，表面強化、光飾作用    銅質工件去氧化皮亞光效果    玻璃制品水晶磨砂、刻圖案    塑膠制品亞光效果    牛仔布等特殊面料毛絨加工及效果圖案 玻璃珠 特點： 1、化學成份為惰性二氧化硅無化學活性干擾顧慮;2、圓形彈性微粒,耐沖擊,可循環(huán)多次,損耗少;3、對噴霧磨耗小,延長噴嘴使用壽命;4、圓球表面,不會損傷加工面及精密尺寸;5、處理后,工件表面光滑,具特殊美感,提高產品價值;6、適合干、濕式噴砂作業(yè);7、金屬微細裂痕用細玻璃珠在濕式噴砂后容易顯示出來; 8、對于加工后的工件具有亞光效果，突出金屬本色，不生銹等優(yōu)點，無須進行酸洗除銹處理 用途： 1、珠擊航空零件,消除其應力,以增加疲勞強度,并減低摩擦和磨損;2、噴砂除銹、除漆、除積碳、除機加工之刀痕;3、陽極處理和電鍍之前處理,除了能清潔外更能增加附著力;4、不銹鋼工件之焊道清潔及表面刮痕之去除等美感加工;5、線割模具之清潔除銹;6、橡膠模具之除污垢;7、道路標線反光用;8、藝術品外表裝飾用; 形狀:圓球狀 比重:2.5g/m3 堆積密度:約1.5g/cm3