產(chǎn) 品 說 明       PQ3624-Y異形玻璃切割機(jī)產(chǎn)品說明：   1.設(shè)備功能及參數(shù)：平板玻璃的異形裁切。   外形尺寸（mm） 4500*2860    較快速度（m/min） 150 桌面高度（mm） 850   玻璃厚度（mm） 2-19 重 量（kg） 1700 準(zhǔn)確度（mm） +0.15 功 率（kw） 6.5 較大玻璃尺寸（mm） 3660*2440   2.產(chǎn)品的組成    機(jī)械部分   1) 臺(tái)板：采用防水板。   2) 齒條/導(dǎo)軌：采用進(jìn)口產(chǎn)品，用于在X、Y方向上做高精度直線運(yùn)動(dòng)。   3) 刀輪：德國產(chǎn)，重要的切割部件，安裝玻璃切割刀頭。   4) 臺(tái)面：布滿通氣孔，氣浮氈面，采用黑色氈墊。   5) 刀架：氣動(dòng)，可調(diào)刀頭壓力，以適應(yīng)不同厚度和強(qiáng)度的玻璃切割，以達(dá)到較佳切割效果。   6) 輸送裝置：氣浮臺(tái)面（帶上片臺(tái)的是傳送帶裝置），方便玻璃移動(dòng)，減少工作人員的工作量。   7) 傳動(dòng)系統(tǒng)：日本安川交流伺服系統(tǒng)，使設(shè)備性能可靠、無偏差、效率高。   8) 切割刀座∶采用氣壓,刀頭360度旋轉(zhuǎn),上下式切割?？汕懈钊魏涡螤畹牟Ａ?，直線、圓形及異形等，以保證玻璃達(dá)到切割無任何難題。   9) 供油方式：自動(dòng)注油裝置，油壓可調(diào)整。   10)定位裝置：激光掃描定位系統(tǒng)（激光掃描，可以準(zhǔn)確掃描出玻璃的位置，以提高玻璃切割精度，同時(shí)兼顧模版掃描功能)。   電器部分   1) 采用戴爾PC電腦進(jìn)接進(jìn)行控制,微軟視窗界面。   2) 電壓：380V/50HZ，設(shè)備帶隔離保護(hù)裝置，防止損壞干擾控制元器件。   3) 控制器：美國PMAC專業(yè)高速運(yùn)動(dòng)控制器，實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)切割無偏差。   4）控制線纜：德國、美國專業(yè)高柔線纜，高壽命保障切割運(yùn)行可靠。   5）拖鏈：德國專業(yè)高速拖鏈，不易磨損外形鋼直。   6）繼電器：日本歐姆龍、法國施耐德，降低不必要故障。   7）電路：采用較新EMC兼容設(shè)計(jì)無干擾，使設(shè)備平穩(wěn)運(yùn)行。   3、控制軟件   1) 獨(dú)立自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的切割軟件，集成排版優(yōu)化和切割為一體。   2) 支持DXF格式，可以方便的將AutoCAD，SolidWork，等軟件的圖形文件導(dǎo)入到圖庫中。   3) 具有世界較先進(jìn)樣條插補(bǔ)功能（傳統(tǒng)直線、圓弧插補(bǔ)功能不能滿足現(xiàn)在切割要求），使模版掃描、CAD樣條，切割達(dá)到完美精度，杜絕轉(zhuǎn)換誤差。   4) 模版掃描，掃描結(jié)果優(yōu)化使邊緣更加光滑，直接參與優(yōu)化切割，也可以導(dǎo)入CAD樣條模式編輯完成后返回切割。   5) 直接輸入切割玻璃尺寸，全自動(dòng)優(yōu)化排版后直接切割。   6) 具有自動(dòng)修正功能，玻璃擺放可以有一定誤差，以提高工作效率確保切割精度（激光定位修正）。   7) 原點(diǎn)補(bǔ)正功能，可二次設(shè)置原點(diǎn)。   8) 切割路徑較優(yōu)化，使得切割路徑較短，確保達(dá)到較佳切割速度。   9）全中文操作界面，15分鐘之內(nèi)即可熟練操作。   PS3624玻璃上片臺(tái)技術(shù)參數(shù)   1.設(shè)備功能及參數(shù)：全自動(dòng)雙工位液壓上片臺(tái)。   外形尺寸（mm） 2800*4380 速度（s/片） 40 吸片深度（mm） 650 玻璃厚度（mm） 3-20 重 量（kg） 1200 可翻轉(zhuǎn)角度 100 總功率（kw） 3kw 較大玻璃尺寸（mm） 3660*2440   2.產(chǎn)品的組成    機(jī)械部分   1) 整體：采用方管焊接。   2) 傳動(dòng)：采用液壓系統(tǒng)做運(yùn)動(dòng)。   3) 傳動(dòng)光軸及輪子等：國產(chǎn)，在電機(jī)控制下進(jìn)行傳輸運(yùn)動(dòng)。   4) 吸盤及真空系統(tǒng)：采用日本獨(dú)資品牌。   2、電器部分   1）采用變頻器控制，無極變速，取片輕松快捷，平穩(wěn)無破損擔(dān)憂。   2）PLC程序化控制，準(zhǔn)確智能，完全自動(dòng)判斷記錄取片情況。   3）其他電器件：臺(tái)灣及國產(chǎn)   3、控制部分   1) 翻轉(zhuǎn)臂，采用油電混合，嵌入運(yùn)動(dòng)算法自動(dòng)變速，使翻片更快，更柔（無抖動(dòng)），更平穩(wěn)。（國際主流技術(shù)）   2）行走系統(tǒng)嵌入運(yùn)動(dòng)算法，自動(dòng)無級(jí)加減速，平穩(wěn)柔順運(yùn)行到各工位。   3）采用智能判斷，編程技術(shù)，去掉大量接近開關(guān)，使得產(chǎn)品故障率大幅度減少。   4）機(jī)械設(shè)計(jì)采用優(yōu)化技術(shù)，多連桿結(jié)構(gòu)，使產(chǎn)品重量達(dá)到較佳比例，降低設(shè)備電機(jī)功率，盡較大能力，降低能耗。   產(chǎn)品整套控制過程：電腦控制，下發(fā)指令后，上片臺(tái)自動(dòng)啟動(dòng)取片動(dòng)作，吸附到臺(tái)面后，通過位置記錄器，直接傳送到切割臺(tái)，切割臺(tái)激光定位后進(jìn)行裁切，掰片工人一鍵即可完全操作設(shè)備連續(xù)切割工作，大量節(jié)約了人力，及提高自動(dòng)化程度，工作效率等。