PQ6133-Y智能線由3個部分組成：上片臺+切割臺+開片臺 上片臺說明：全自動雙工位液壓上片臺 1.設(shè)備功能及參數(shù)：全自動雙工位液壓上片臺。 外形尺寸（mm） 7100*3000 速度（s/片） 40s/片 吸片深度（mm） 500 玻璃厚度（mm） 3-19 重 量（kg） 2500 可翻轉(zhuǎn)角度 100 總功率（kw） 9kw 較大玻璃尺寸（mm） 6100*3300 2.產(chǎn)品的組成  機械部分 1) 整體：采用方管焊接。 2) 傳動：采用液壓系統(tǒng)做運動。 3) 傳動光軸及輪子等：國產(chǎn)，在電機控制下進行傳輸運動。 4) 吸盤及真空系統(tǒng)：采用日本獨資品牌。 2、電器部分 1）采用變頻器控制，無極變速，取片輕松快捷，平穩(wěn)無破損擔憂。 2）PLC程序化控制，準確智能，完全自動判斷記錄取片情況。 3）其他電器件：臺灣及國產(chǎn) 3、控制部分 1) 翻轉(zhuǎn)臂，采用油電混合，嵌入運動算法自動變速，使翻片更快，更柔（無抖動），更平穩(wěn)。（國際主流技術(shù)） 2）行走系統(tǒng)嵌入運動算法，自動無級加減速，平穩(wěn)柔順運行到各工位。 3）采用智能判斷，編程技術(shù)，去掉大量接近開關(guān)，使得產(chǎn)品故障率大幅度減少。 4）機械設(shè)計采用優(yōu)化技術(shù)，多連桿結(jié)構(gòu)，使產(chǎn)品重量達到較佳比例，降低設(shè)備電機功率，盡較大能力，降低能耗。 產(chǎn)品整套控制過程：電腦控制，下發(fā)指令后，上片臺自動啟動取片動作，吸附到臺面后，通過位置記錄器，直接傳送到切割臺，切割臺激光定位后進行裁切，掰片工人一鍵即可完全操作設(shè)備連續(xù)切割工作，大量節(jié)約了人力，及提高自動化程度，工作效率等。   切割臺說明： 1.設(shè)備功能及參數(shù)：平板玻璃的直線異形裁切，國外專業(yè)的玻璃優(yōu)化軟件。 外形尺寸（mm） 6700*4300 較快速度（m/min） 160 桌面高度（mm） 850   玻璃厚度（mm） 2-19 重 量（kg） 2800 準確度（mm） +0.15 功 率（kw） 7 較大玻璃尺寸（mm） 6100*3300   2、產(chǎn)品的組成  2.1.機械部分 1) 臺板：采用防水板。 2) 齒條/導軌：采用日本進口產(chǎn)品，用于在X、Y方向上做高精度直線運動。 3) 刀輪：德國產(chǎn)，重要的切割部件，安裝玻璃切割刀頭。 4) 臺面：布滿通氣孔，氣浮氈面，采用黑色氈墊。 5) 刀架：氣動，可調(diào)刀頭壓力，以適應(yīng)不同厚度和強度的玻璃切割，以達到較佳切割效果。 6) 輸送裝置：氣浮臺面，方便玻璃移動，減少工作人員的工作量。 7) 傳動系統(tǒng)：日本交流伺服系統(tǒng)，使設(shè)備性能可靠、無偏差、效率高。 8) 切割刀座∶采用氣壓,刀頭360度旋轉(zhuǎn),上下式切割?？汕懈钊魏涡螤畹牟Ａ?，直線、圓形及異形等，以保證玻璃達到切割無任何難題。 9) 供油方式：自動注油裝置，油壓可調(diào)整。 10)定位裝置：激光掃描定位系統(tǒng)（激光掃描，可以準確掃描出玻璃的位置，以提高玻璃切割精度，可以根據(jù)玻璃情況自行選擇3點定位或4點定位，同時兼顧模版掃描)。 2.2.電器部分 1) 采用戴爾或惠普電腦進行連接控制,微軟視窗界面。 2) 電壓：380V/50HZ，設(shè)備帶隔離保護裝置，防止損壞干擾控制元器件。 3) 控制器：美國專業(yè)高速運動控制器，實現(xiàn)精準切割無偏差。 4) 控制線纜：德國和美國專業(yè)高柔線纜，高壽命保障切割運行可靠。 5) 拖鏈：德國專業(yè)高速拖鏈，不易磨損外形鋼直。 6) 繼電器：日本歐姆龍、法國施耐德，降低不必要故障。 7) 電路：采用較新EMC兼容設(shè)計無干擾，使設(shè)備平穩(wěn)運行。 3、控制軟件 1) 獨立自主知識產(chǎn)權(quán)的切割軟件，集成排版優(yōu)化和切割為一體。 2) 支持DXF格式，可以方便的將AutoCAD，SolidWork，等軟件的圖形文件導入到圖庫中。 3) 具有世界較先進樣條插補功能（傳統(tǒng)直線、圓弧插補功能不能滿足現(xiàn)在切割要求），使模版掃描、CAD樣條，切割達到完美精度，杜絕轉(zhuǎn)換誤差。 4) 模版掃描，掃描結(jié)果優(yōu)化使邊緣更加光滑，直接參與優(yōu)化切割，也可以導入CAD樣條模式編輯完成后返回切割。 5) 直接輸入切割玻璃尺寸，全自動優(yōu)化排版后直接切割。 6) 具有自動修正功能，玻璃擺放可以有一定誤差，以提高工作效率確保切割精度 （激光定位修正）。 7) 切割過程，全部一鍵操作，簡單實用，更加簡化人員操作。 8) 切割路徑較優(yōu)化，使得切割路徑較短，確保達到較佳切割速度。 9) 全中文操作界面，15分鐘之內(nèi)即可熟練操作。           操作過程說明： 使用時工人無需復雜及分段控制，只要把想要的數(shù)據(jù)及原片依次輸入軟件，啟動切割機即可。所有工人都在開片臺掰片即可，真正實現(xiàn)全自動一鍵操作。控制按鈕在開片臺兩側(cè)都有，工人掰好一張就可以按一下鍵，另一張馬上傳輸過來，上片臺會自動智能的到它要切割的尺寸架上，自動取料.傳遞.自動判斷A . B架尺寸（前提電腦己輸入）。   整個操作流程合理、簡單且保證切割精準及，而且因為故障率極低，對車間生產(chǎn)無影響，且不給設(shè)備維修人員添麻煩，真正實現(xiàn)生產(chǎn)線的流水。目前國內(nèi)首創(chuàng)，異形、精度與穩(wěn)定性上目前己超越國內(nèi)任何同類廠家。