1、工藝過程： 鋼化玻璃是將玻璃加熱到接近軟化化溫度（這時處于粘性流動狀態(tài)）——這個溫度范圍我們稱為鋼化溫度范圍（620℃—640℃），保溫一定時間，然后驟冷而成的，下面簡單敘述鋼化玻璃在加熱和驟冷過程中的溫度變化及應力形成過程。 a. 開始加熱階段： 玻璃片由室溫進入鋼化爐加熱，由于玻璃是熱的不良導體，所以此時內(nèi)層溫度低，外層溫度高，外層開始膨脹，內(nèi)層未膨脹，所以此時外層的膨脹受到內(nèi)層的抑制表面產(chǎn)生了暫時的壓應力，中心層為張應力，由于玻璃的抗壓縮度高，所以雖然快速加熱，玻璃片也不破碎。 注：從這里可以了解到玻璃一進爐，由于玻璃內(nèi)外層有溫差造成了，玻璃內(nèi)外層的應力，因此厚玻璃要加熱慢一點，溫度低一點，否則因內(nèi)外溫差太而造成玻璃在爐內(nèi)破裂。 b. 繼續(xù)加熱階段： 玻璃繼續(xù)加熱，玻璃內(nèi)外層溫差縮小等內(nèi)外層都達到鋼化溫度時玻璃板內(nèi)等應力。 c. 開始驟冷階段（在開始吹風的前1.5—2秒） 玻璃片由鋼化爐進入風柵吹風，表面層溫度下降低于中心溫度，表面開始收縮，而中心層沒有收縮，所以表面層的收縮受到中心層的抑制，使表面層受到暫時張應力，中心層形成壓應力。 d. 繼續(xù)驟冷階段： 玻璃內(nèi)外層進一步驟冷，玻璃表面層已硬化（溫度已降到500℃以下），停止收縮，這時內(nèi)層也開始冷卻、收縮，而硬化了的表面層抑制了內(nèi)層的收縮，結果使表面層產(chǎn)生了壓應力，而在內(nèi)層形成了張應力。 e. 繼續(xù)驟冷（12秒內(nèi)） 玻璃內(nèi)外層溫度都進一步降低，內(nèi)層玻璃在此時降到500℃左右，收縮加速，在這個階段外層的壓應力，內(nèi)層的張應力已基本形成，但是中心層還比較軟，尚未完全脫離粘性流動狀態(tài)，所以還不是較終的應力狀態(tài)。 f. 鋼化完成（20秒內(nèi)） 這個階段內(nèi)外層玻璃都完全鋼化，內(nèi)外層溫差縮小，鋼化玻璃的較終應力形成，即外表面為壓應力，內(nèi)層為張應力。 2、鋼化玻璃的應力分布： a. 鋼化玻璃生產(chǎn)的工藝過程中的六個階段的應力分布見圖1 b. 鋼化玻璃的較終應力分布說明 鋼化玻璃較終應力分布圖，外表面具有較大壓應力，從外層到中心層壓應力漸漸減少，中心層存在較大張應力，從中心到外層張應力漸漸減少，在e點張應力和壓應力都為0。 a.開始加熱 張應力 壓應力0 溫度℃ a 外層：溫度高 內(nèi)層：溫度低外層：壓應力 內(nèi)層：張應力。 b.繼續(xù)加熱 張應力 壓應力0 溫度℃ b 內(nèi)外層溫度差逐步縮小，應力值也在減少到?jīng)]有。 c.開始驟冷（2秒內(nèi)）張應力 壓應力0 溫度℃ c 外層快冷，溫度低，內(nèi)層還處于高溫，外層張應力。 d.驟冷（5秒內(nèi)）張應力 壓應力0 溫度℃ d 內(nèi)外層溫度降低，溫差減少，內(nèi)層開始收縮，外層面在500℃以下，外層出現(xiàn)壓應力。 e.繼續(xù)驟冷（12秒內(nèi)）張應力 壓應力0 溫度℃ e 內(nèi)層也降到500℃左右，內(nèi)外層的應力基本形成。 f.鋼化完成（20秒）張應力 壓應力0 溫度℃20℃ 650℃470℃—500℃ F內(nèi)外層溫度下降，溫差趨勢平衡，內(nèi)外層較久應力形成。