（一）應用范圍 適用于厚度為0.1~0.5mm寬度在15~50mm的不銹鋼片覆膠。 適用于壓合溫度為常溫~160℃的導電膠覆合。 適用于同時覆合1~3條不銹鋼片。 （二）主要參數(shù) 設備輸入電壓 380V，50Hz   覆膜膠輥長度 400mm 第1組覆合上輥 100mm(上膠輥) 第1組覆合下輥 290mm(下鋼輥) 第2組覆合上輥 100mm(上膠輥) 第2組覆合下輥 100mm(下膠輥) 同時覆膜列數(shù) 3列 入料定位長度 400mm 覆膜產品寬度 15～50mm 自動定位行程 40mm 放卷直徑 460mm 裝膜直徑 180mm 裝料內筒直徑 12英寸(300mm) 裝膜內筒直徑 3英寸(75mm) 覆合使用氣壓 4~6kg/cm2 覆合厚度范圍 0.1~0.5mm 收/放卷電機 60W電機 磁粉制動器 0.5KG 磁粉離合器 0.5KG (收/放卷) 進料自動定位動力 伺服電機 放膜糾偏動力 手動調節(jié) 覆合溫度范圍 常溫~160℃ 覆合輥溫度偏差 ±5℃ 導電膠與鋼片偏移 ±1mm 覆膜速度范圍 0~3M/Min 設備總功能 7.2KW 覆合輥加熱功能 4.8KW 潔凈室要求 200000級 潔凈室要求 200000級 設備總重量 ≈1.1kg 外形尺寸 （長）6000mm×（寬）2400mm×（高）1560mm   主要性能及工作原理說明 1.         自動放料機構： 1.1放料軸使用3英寸氣脹軸，方便快速安裝或更換材料，配合12英寸卡料盤，以固定鋼片不松散，放料軸共設計三條，可同時放三列鋼片。 1.2放料軸每條軸均有安裝單獨調節(jié)的放料電機 磁粉離合器控制放料的張力。 1.3放料架及卡料盤不銹鋼材料，保證放料不產生灰塵。 1.4放料架具有制動產生張力和主動輸送材料兩種功能，可根據(jù)需求選擇。 1.5放料軸上的卡料盤可任意更換多種規(guī)格，在10~16英寸范圍內可更換。 1.6放料寬度范圍在15~50mm內，放料外徑為460mm。 1.7放料架上安裝有一條導向滾，使三列不銹鋼片在同一平面內進入清潔機構。 2.         鋼片自動定位機構： 2.1鋼片在進入覆膠前，設計有對鋼片自動定位的功能，該功能包括以下內容： 2.2三列鋼片均自動根據(jù)設置好的參數(shù)自動定位，定位精度為0.1mm； 2.3三列鋼片分別使用了三組伺服電機進行控制定位寬度； 2.4定位機構使用不銹鋼材料做導向，使用耐高溫材料制作底板； 2.5調節(jié)寬度的傳動部件使用滾珠絲桿和直線導軌； 2.6自動調節(jié)寬度的功能全部由PLC進行控制，只要選擇好鋼片的寬度即可自動調節(jié)對應的寬度進行定位； 2.7自動調節(jié)寬度范圍在15~50mm。 2.8自動定位機構設計在覆膜（膠）輥前面。 2.9自動定位機構的末端（即覆膜輥前）安裝有自動缺料報警檢測光電。 2.10自動定位機構與覆膜輥的間隔較靠攏，主要防止鋼片散熱降溫。 3.         放膜機構 3.1放膜機構設計有三條，均使用3英寸氣脹軸，適用3英寸保護膜內筒。 3.2所有導膜輥為鋁合金材料做加硬及氧化處理，有效防止靜電的產生和消除膜的靜電，轉動不偏心和擺動，使走料、導膜更平穩(wěn)、不起皺 。 3.3使用手動微調膠膜的糾偏機構。 3.4放膜使用磁粉張力控制，保證在覆膜過程中張力恒定；放膜張力大小可方便調節(jié)。 3.5放膜軸設計成三條不同的長度，主要用于區(qū)分順序。 4.         覆膜機構： 4.1覆膜輥設計為兩組輥，其中第1組上輥為進口硅膠輥，下輥為鋼輥。第二組上下輥均為進口硅膠輥。 4.2第1組覆膜上膠輥直徑為100mm。 4.3第1組覆膜下輥為油溫鋼輥，直徑290mm。 4.4第二組覆膜上下輥均為包膠輥，直徑100mm 4.5覆膜輥使用氣動壓力，覆膜壓力數(shù)顯可調,并設有超壓及低于設定壓力時報警處理。 4.6覆膜輥使用變頻調速的齒輪減速電機驅動。 4.7油溫輥使用加熱管在油中直接加熱式，探溫頭也安裝在油溫輥上。 4.8每條不銹鋼條均有一個探溫頭檢測其覆膜溫度，并設有超過了或低于設定溫度時報警。 4.9油溫鋼輥經(jīng)過熱處理進行加硬處理，表面電鍍硬鉻處理。 4.10覆膜機架使用方通及鐵板進行制作，表面噴灰白色的烤漆處理。 5.         自動收料機構： 5.1收料軸每條軸圴使調速電機 磁粉離合器單獨控制, 力度大小可方便調節(jié)。 5.2收料軸使用3英寸氣脹軸，外配12 英寸的卡料盤。以固定鋼片不松散，收料軸共設計三條，可同時收卷三列鋼片。 5.3收料架及卡料盤不銹鋼材料，保證放料不產生灰塵。 5.4收料軸上的卡料盤可任意更換多種規(guī)格，在10~16英寸范圍內可更換。 5.5收料寬度范圍在15~50mm內，放料外徑為460mm。 5.6收料架上安裝有一條導向滾，使三列不銹鋼片在同一平面內進入收料機構。 6.         電控功能： 6.1整機控制采用PLC程序全自動操作，生產時根據(jù)產品輸入各項參數(shù)后，設備自動運行。 6.2所有電機及運行動作出現(xiàn)故障時均會自動報警提示，方便排除故障。 6.3所有參數(shù)及生產控制狀態(tài)均可在觸摸屏上進行了操作和監(jiān)控。 6.4設計為單獨電箱，線路全部安裝國標進行布線。 6.5觸摸屏操作界面為中文界面，畫面結構簡潔清楚，操作方便。 6.6有壓力檢測系統(tǒng)，失壓和過壓有報警提醒。 6.7有計速和計米功能，超過設定長度有報警提醒。 6.8有顯示各種動態(tài)數(shù)據(jù)和貯存相關長度及數(shù)量的數(shù)據(jù)，數(shù)據(jù)自動保存20條記錄，設計有其它自動安全保護功能。 6.9設計有一鍵啟動功能，可一鍵調取需要覆膜的規(guī)格參數(shù)，無需要進行設置即可進行覆膜使用。