當(dāng)前我國(guó)金屬清洗劑產(chǎn)品分為溶劑型金屬清洗劑的和水基型金屬清洗劑二大類。大都數(shù)廠家在選用環(huán)保的水基清洗劑。那么它們二清洗劑種有什么區(qū)別呢?在日常選用上作為采購金屬清洗劑廠家該如何選擇呢?溶劑型清洗劑顧名思義就是以溶劑為主的清洗劑，它的清洗效果相對(duì)來說會(huì)好點(diǎn)，不管是去污還是除銹、除垢，但是有些產(chǎn)品因清洗劑配方問題會(huì)易燃，當(dāng)然和汽油煤油比它屬于不易燃的，且要達(dá)到的效果也比汽油煤油好。而水基型清洗劑，它是可以稀釋的溶劑，可以用水稀釋一定倍數(shù)然后進(jìn)行清洗，一般是針對(duì)油污，達(dá)到除油脫脂，除積碳等。相對(duì)來說水基更經(jīng)濟(jì)，針對(duì)油污的程度進(jìn)行稀釋，重油污就稀釋少量水，輕油污則可高倍稀釋，但是相對(duì)溶劑型效果差一點(diǎn)。

　　眾所周知金屬的清洗和防銹是選擇金屬清洗劑的二大要求，那么就要選擇合適的金屬清洗劑，原因是金屬的屬性在其特定的環(huán)境下容易生銹，聚集其他污漬等。假如選用其他類型的清洗劑，也許在一定程度上去除了其表面的污漬，但也會(huì)造成對(duì)金屬產(chǎn)生腐蝕作用，而金屬清洗劑是由表面活性劑與添加的清洗助劑(如堿性鹽)、消泡劑、香料、防銹劑等組成。其主要成分表面活性劑有數(shù)種類型，國(guó)產(chǎn)清洗劑的主要是非離子型表面活性劑，有醚、酰胺、酯、聚醚等四類，具有較強(qiáng)的去污能力。

　　受傳統(tǒng)思維觀念及清洗技術(shù)資源匱乏和缺失等因素的影響，大多數(shù)廠家及個(gè)人對(duì)金屬設(shè)備結(jié)垢的影響及清除工藝還停留在機(jī)械、化學(xué)酸洗、高壓水等傳統(tǒng)的“破壞性”工藝和觀念里面;一般地認(rèn)為金屬清洗只有在嚴(yán)重影響生產(chǎn)的情況下才會(huì)考慮，其不知水垢的生成在不斷影響著廠家的能耗，吞噬著廠家的利潤(rùn)。而且，為了降低清洗的費(fèi)用，選擇了對(duì)設(shè)備有損害和腐蝕的清洗方法，造成眾多金屬設(shè)備的滲漏甚至報(bào)廢和生產(chǎn)的停滯，付出了比清洗劑高幾百倍以上的代價(jià)。

　　在眾多采購者為如何選擇合適的清洗劑而煩惱的時(shí)候，2003年深圳市“宏達(dá)威化工”有限公司是在這種環(huán)境下應(yīng)運(yùn)而生。經(jīng)過宏達(dá)威化工研發(fā)中心多年的努力，成功開發(fā)出了具有完全自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的宏達(dá)威化工的HDW系列清洗劑。如浸泡專項(xiàng)使用清洗劑。不需要超聲波、噴淋等輔助清洗就能達(dá)到很好的清洗性，清洗成本低。為弱堿性，清洗的同時(shí)能有效保護(hù)金屬不被腐蝕，同時(shí)有效保護(hù)操作者，防止過敏，應(yīng)用面廣泛，適用性強(qiáng)，對(duì)多數(shù)金屬都有很好的清洗性。專項(xiàng)使用于金屬元件的表面去污處理，對(duì)金屬元件表面的油污，自然氧化膜能快速除去，而且不容易使金屬元件變色，不影響機(jī)加工的鏡面，不失光、無腐蝕現(xiàn)象。

　　浸泡專項(xiàng)使用清洗劑根據(jù)金屬表面的特性和油污特征,優(yōu)化復(fù)配了農(nóng)業(yè)生產(chǎn)體系生物助洗劑、硼酸鈉和復(fù)合表面活性劑等主要組分,并試驗(yàn)研究了各組分含量對(duì)清洗效率的影響規(guī)律。它能有效地進(jìn)行金屬零部件的脫脂清洗、涂裝和電鍍的前處理,表現(xiàn)出效率高、、環(huán)保等特點(diǎn),具有實(shí)際應(yīng)用前景。

　　環(huán)保型水設(shè)立資金屬清洗劑。其主要成分為助洗劑、添加劑、表面活性劑等。表面活性劑由非較性的親油(疏水)的碳?xì)滏溁鶊F(tuán)和較性的親水(疏油)基團(tuán)組成,可大大降低溶劑的表面張力和液/液界面間的張力,改變體系的界面狀態(tài),通過吸附、潤(rùn)濕、乳化、透、分散、起泡、增溶等性能,以及其相互作而達(dá)到清洗目的。助洗劑可以與表面活性劑發(fā)生一系列協(xié)同作用,如發(fā)揮活性膠體吸附作用,提高表面活性劑的活性作用等。添加劑可以起到增溶、抗再沉積、消泡等目的,從而提高清洗效果。

　　使用方法

　　1、清洗方式：浸泡等清洗。