精制石英砂是重要的工業(yè)礦物原料，廣泛用于玻璃、鑄造、陶瓷及耐火材料、冶金、建筑、化工、塑料、橡膠、磨料等工業(yè)。常用規(guī)格：0.1-0.5mm、0.5-1.0mm 、0.6-1.2mm 、1-2mm 、2-4mm 、4-8mm、 8-16mm 、16-32mm（mm為毫米單位）；2-4目、4-6目、6-10目、10-20目、20-40目、40-70目 1、原礦篩分 由于尾砂中尚含有一些粒度或直徑較大的雜物,同時試驗室采用平環(huán)濕式強磁選機,選別粒度允許過大和浮選過 程中,對于大顆粒的礦物難于進行有效分選等特點,精致石英砂實驗對制備后的試驗樣進行預先篩分,實驗室采用32目(0? 5mm)篩進行分級處理。對于篩上產品進行分析化驗,SiO2含量為74.20%,Fe2O3含量為3.91%,篩上產品的產率為 8.50%。由此可見,對尾砂進行分級處理,不僅可以為后續(xù)工藝提供合適的的入選粒度,同時也有效去除了鐵質礦 物。篩下尾砂作為后續(xù)選別工藝的原料 2、強磁選?? 由于原礦中含有赤鐵礦、角閃石、石榴子石等含鐵雜質礦物,它們都屬于強磁性礦物,可采用強磁法去除,實驗室 采用平環(huán)濕式強磁選機,磁場強度1.3T。石英砂經預先分級后,對加工后的篩下尾砂。 ?由磁選結果表明,在磁場強度為13000(Oe)、濃度為65%時,石英砂精礦(非磁性物)的SiO2為91.92%,磁選作業(yè)產 率77.89%,同時磁性產品和中礦中的Fe2O3有了較大程度的富集,說明磁選作業(yè)對石英砂精選提純有明顯的促進作 用。 選取每個浮選過程的較佳條件進行綜合浮選流程試驗,綜合浮選試驗流程結果見表3所示。由實驗結果可知,對磁 選后的石英砂進行綜合浮選工藝流程后,可得浮選精制石英砂的SiO2品位為97.05%,產率為56.79%,回收率為 64.83。 3、浮選? 對經強磁選除去磁性物后的物料分段依次進行浮選條件試驗,即:把上一段較佳條件下的浮選底流產品,給入下一段尋找該段浮選條件較佳值。各浮選階段均采用單因素序貫實驗法。根據浮選階段單因素序貫試驗結果,選取每 個浮選過程的較佳條件進行綜合浮選流程試驗,綜合浮選試驗流程結果見表3所示。由實驗結果可知,對磁選后的 石英砂進行綜合浮選工藝流程后,可得浮選精制石英砂。石英砂濾料： 石英砂濾料是采用天然石英礦石，經破碎、水洗、篩選、烘干、二次篩選而成的一種水處理濾料;常用的石英砂濾料主要有兩種:一種是普通石英砂;另一種是精制酸洗砂。石英砂濾料具有:硬度大，抗腐蝕性好，密度大，機械強度高，截污能力強，使用周期長的特點，是化學水處理的理想材料。 石英砂濾料起到過濾作用，就像水經過砂石滲透到地下一樣，將水中的那些懸浮物阻攔下來，主要針對那些細微的懸浮物。 1. 石英砂濾料的破碎率和磨損率之和不應大干1.5%(百分率按質量計，下同); 2. 石英砂濾料的密度不應小于2.55g/cm3。使用中對密度有特殊要求者除外; 3. 石英砂濾料應不含可見泥土、云母和有機雜質，濾料的水浸出液應不含有毒物質，含泥量不應大于1%。密度小于2g/cm3的輕物質的含量不應大于0.2%; 4. 石英砂濾料的灼燒減量不應大于0.7%，鹽酸可溶率不應大于3.5%。河南新泰凈水材料有限公司電話： 河南新泰凈水材料有限公司手機：河南新泰凈水材料有限公司網址： http://www.hnxtscl.com    http://www.gyxtscl.com    http://www.xtjs66.com河南新泰凈水材料有限公司聯系人：李新學