粘土磚是指Al203含量為30%一40%硅酸鋁材料的粘土質(zhì)制品。粘土磚是用50%的軟質(zhì)粘土和50%硬質(zhì)粘土熟料，按一定的粒度要求進行配料，經(jīng)成型、干燥后，在1300-1400℃的高溫下燒成。粘土磚的礦物組成主要是高嶺石和6%一7%的雜質(zhì)(鉀、鈉、鈣、鐵、鐵的氧化物)。粘土磚的燒成過程，主要是高嶺石不斷失水分解生成莫來石結(jié)晶的過程。粘土磚中的Si02和Al203在燒成過程中與雜質(zhì)形成共晶低熔點的硅酸鹽，包圍在莫來石結(jié)晶的周圍。  粘土磚屬于弱酸性耐火制品，能抵抗酸性熔渣和酸性氣體的侵蝕，對堿性物質(zhì)的抵抗能力稍差。粘土磚的熱性能好，耐急冷急熱。粘土磚的耐火度與硅磚不相上下，高達1690-1730℃，但荷重軟化溫度卻比硅磚低200℃以上。因為粘土磚中除含有高耐火度的莫來石結(jié)晶外，還含有接近一半的低熔點非晶質(zhì)玻璃相。  在0-1000℃的溫度范圍內(nèi)，粘土磚的體積隨著溫度升高而均勻膨脹，線膨脹曲線近似于一條直線，線膨脹率為0.6%-0.7%,只有硅磚的一半左右。當溫度達1200℃后再繼續(xù)升溫時，其體積將由膨脹較大值開始收縮。粘土磚的殘余收縮導(dǎo)致砌體灰縫的松裂，這是粘土磚的一大缺點。當溫度超過1200℃后，粘土磚中的低熔點物逐漸熔化，因顆粒受表面張力作用而互相靠得很緊，從而產(chǎn)生體積收縮。  焦爐用粘土磚應(yīng)符合YB/T5106一93，理化指標見表3-5。 表3-5 粘土磚的理化指標 項目  指標 N-1 N-2a N-2b N-3a N-3b N-4 N-5 N-6 耐火度，℃ 不低于 1750 1730 1730 1710 1710 1690 1670 1580 0.2MPa荷軟開始溫度，℃ 不低于  1400 1350  1320    1300      重燒線變化%  1400℃ 2h +0.1 -0.4 +0.1 -0.5 +0.2 -0.5      1350℃ 2h     +0.2 -0.5 +0.2 -0.5 +0.2 -0.5 +0.2 -0.5  顯氣孔率% 不大于 22 24 26 24 26 24 26 28 常溫耐壓強度苦kgf/cm2 不小于 300  250  200  200  250  200  150  150  熱震穩(wěn)定性次數(shù)  N-2b  N-3b必須進行此項檢驗，將實測數(shù)據(jù)在梓梁證明中說明 由于粘土磚的荷重軟化溫度低，在高溫下產(chǎn)生收縮，導(dǎo)熱性能比硅磚小15%-20%，機械強度也比硅磚差，所以，粘土磚只能用于焦爐的次要部位，如蓄熱室封墻，小煙道襯磚及蓄熱室格子磚、爐門襯磚、爐頂以及上升管襯磚等。粘土磚尺寸允許偏差和外形應(yīng)符合表3-6的規(guī)定。  表3-6 粘土磚尺寸允許偏差和外觀 項目 單位 指標 尺寸允許偏差  尺寸≦100 mm ±2 尺寸 101-150 ±2.5 尺寸 151-300 % ±2 尺寸 301-400 mm  ±6 扭曲  長度≦230  不大于   2 長度231-300 2.5 長度301-400  3 缺棱、缺角深度 7  溶洞直徑 渣蝕厚度<1 7  在磚的一個面上允許有 裂紋長度  長度≦0.25 不限制 寬度0.26-0.50 60 寬度>0.5