600-8平面輸送自動(dòng)噴砂機(jī)主要技術(shù)參數(shù)主機(jī)結(jié)構(gòu)采用2MM-10MM鋼板焊接而成。規(guī)格型號(hào)：600-8設(shè)備外形尺寸： 3800mm長(zhǎng)1000mm寬3200mm高設(shè)備工作室內(nèi)尺寸：800mm長(zhǎng)*800mm寬*800高除塵箱: 1000mm長(zhǎng)*1000mm寬*2400高風(fēng)機(jī)功率： 5.5KW自動(dòng)輸送機(jī)構(gòu)： 1.5KW 380V 50HZ[速度可變頻調(diào)節(jié)]輸送機(jī)構(gòu)中間1000*3600mm為三角皮帶，擺動(dòng)電機(jī)： 0.75KW 380V 50HZ[速度可變頻調(diào)節(jié)]照明： 12wLED燈1只噴頭的數(shù)量： 8支（鋁合金帶碳化硼噴嘴）外殼： 3mm-10mm鋼板焊接制成透視窗： 2個(gè)鏡框門：兩張，前后開(kāi)門800mm高*700mm寬使用砂材型號(hào)： 30目-220目磨料氣源要求：空壓機(jī)在12立方以上，耗氣量要求每只噴槍1立方工作室內(nèi)載重量：120公斤總功率： 9.75KW左右總重量: 1.2噸左右平面輸送式自動(dòng)噴砂機(jī) 特點(diǎn)：1.工件采用三角皮帶輸送，不會(huì)積砂，皮帶速度配合噴砂工藝要求可變頻調(diào)速。2.每支噴槍角度可自由調(diào)節(jié),槍架自動(dòng)變頻搖擺，并可定點(diǎn)噴砂，適用性廣，靈活性強(qiáng)。3.采用先進(jìn)的上旋風(fēng)分離系統(tǒng)，粉塵分離效果好，噴砂效率高，有效減少噴料損耗。4.采用電氣先進(jìn)控制系統(tǒng)，自動(dòng)化程度高，穩(wěn)定性好、故障率低。5.噴嘴采用特制高耐磨碳化硼材料，使用壽命長(zhǎng)。6.獨(dú)立的布袋式除塵系統(tǒng)，抽塵通風(fēng)效果好（也可選用脈沖濾芯式除塵）7.磨料回收采用螺旋輸送及氣力回收相結(jié)合，回收穩(wěn)定性好。8.可根據(jù)客戶產(chǎn)品要求訂制A:主機(jī)該部分由噴砂室、吹砂（減壓）室、噴槍擺動(dòng)機(jī)構(gòu)、噴槍、皮帶輸送機(jī)等組成，室體由3MM冷軋鋼板焊接而成，內(nèi)外表面噴塑，室體內(nèi)壁襯有易于更換的保護(hù)膠皮，以保護(hù)箱體不易磨損。噴砂室內(nèi)共8支噴槍，設(shè)于輸送帶上部，噴槍隨槍架做左右往復(fù)勻速擺動(dòng)噴砂工作，對(duì)工件表面進(jìn)行均勻噴砂，噴槍擺動(dòng)速度采用變頻調(diào)速，可調(diào)整擺動(dòng)速度（0~15次/MIN范圍內(nèi)）；噴槍噴射角度（-90~45度內(nèi)）可任意調(diào)節(jié)。噴砂室兩側(cè)設(shè)置擋塵簾，以防止粉塵外泄，另外還設(shè)置活動(dòng)插板，在滿足工件順利通過(guò)噴砂室的同時(shí)，盡可能使進(jìn)出口面降至小，這樣也可有效地控制粉塵的外泄。工件在噴砂室完成噴砂加工后，進(jìn)入吹凈室，可將工件表面的砂料吹落至噴砂斗內(nèi)，循環(huán)使用。B：噴槍配置標(biāo)準(zhǔn)A或B型鋁質(zhì)噴槍，進(jìn)口碳化硼噴嘴（噴嘴直徑：8MM或6MM），各噴槍之間獨(dú)立控制開(kāi)關(guān)，壓力同樣采用獨(dú)立式分開(kāi)調(diào)節(jié)控制；采用耐磨橡膠吸砂管，管徑22MM，吸砂效率高，砂料流動(dòng)順暢，不堵管。C：分離器該部分是機(jī)器的重要組成部分，與主機(jī)各為一體，能有效實(shí)現(xiàn)砂料的自動(dòng)循環(huán)使用及自動(dòng)分除塵；機(jī)體采用3MM冷軋鋼，內(nèi)外表面噴塑。D：電氣系統(tǒng)（僅供參考）由過(guò)濾器、壓力表、調(diào)壓閥、電磁閥、電機(jī)及相應(yīng)的管路控制組件組成。1）噴槍擺動(dòng)電機(jī)（調(diào)速電機(jī)）功率：0.5KW ，傳動(dòng)比：1：10；2）抽風(fēng)電機(jī)功率：7.5KW ；3）輸送電機(jī)（調(diào)速電機(jī)）功率：0.75KW ，傳動(dòng)比：1：140；E：除塵系統(tǒng)系統(tǒng)采用濾芯式除塵，保證無(wú)粉塵排泄到除塵器外，符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。過(guò)濾效率為99%，能充分保證減少粉塵給環(huán)境和工作人員帶來(lái)的危害。。工作方式：1）、接通電源和壓縮空氣氣源，主機(jī)照明燈亮。2）、按工件的加工工藝要求調(diào)整機(jī)器各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)（如：工件輸送速度、調(diào)節(jié)擋板高度、噴槍離工件的距離、噴槍的噴射角度和噴槍的噴射壓力等），根據(jù)待加工工件放在輸送皮帶上。3）、開(kāi)啟抽風(fēng)除塵系統(tǒng)電機(jī)。4）、向機(jī)倉(cāng)內(nèi)加入適量砂料。5）、將需加工工件放在輸送帶上，工件隨輸送帶勻速通過(guò)噴砂室，噴槍機(jī)械擺動(dòng)對(duì)工件做噴砂加工。6）、已加工好的工件經(jīng)過(guò)吹凈室吹落工件表面滯砂，由工人將噴砂加工好的工件做清理取下。7）、工件取下后，將工件反面放置在回送輸送帶上進(jìn)行下一步循環(huán)噴砂清理。適應(yīng)范圍： 噴砂機(jī)是以壓縮空氣高速帶動(dòng)研磨材，噴擊金屬及非金屬表面，使之形成霧面成侵蝕面之處理的機(jī)器，其用途運(yùn)用廣泛，可為各種材質(zhì)，不同目的之加工不需高度熟練技巧，操作容易，加工費(fèi)低，提升產(chǎn)品之高附加價(jià)值。1.  表面加工：金屬氧化層，碳化物黑皮，金屬或非金屬表面污銹清除，如：重力鑄模、橡膠模之氧化物或離形劑之去除，陶瓷表面黑點(diǎn)，鈾色去除，彩繪重生。2.  美化加工：各種黃金，K金飾品，貴金屬制品之消光或霧面處理，水晶、玻璃、波麗、壓克力等非金屬之霧面加工以及能使加工物表面成金屬光澤。蝕刻加工：玉石、水晶、瑪瑙、半寶石、印章、雅石、古董、大理石墓碑、陶瓷、木材、竹片等之蝕刻美工。3.  前處理加工：鐵氟龍、PU、橡膠、塑料被復(fù)、橡膠滾桶、電鍍、金屬噴焊、鍍鈦等之前處理，使之表面附著力增加。去毛邊加工：電木、塑料、鋅、鋁壓鑄品，電子零件，磁芯等毛邊去除。4. 應(yīng)力消除加工：航天、國(guó)防、精密工業(yè)之霧件、除銹、除漆消光、整修等之應(yīng)力消除加工處理。5. 電子零件加工：釸芯片之霧面及蝕刻，晶圓背面雜質(zhì)去除，電子零件封裝之溢膠，成品表面印字的去除，陶瓷電熱之清潔。(1) 模具之加工：一般模具表面之噴砂，模具咬花后霧面處理，線切割模，玻璃模，輪胎模，導(dǎo)電橡膠模，鞋模，電木模，電鍍模，按鍵模，塑料制品模。(2) 大工作物之加工：大型工件，如：油槽、化學(xué)槽、船殼、銅構(gòu)、鐵皮屋、貨柜、汽車工業(yè)等之除銹，除漆，維修及大片平板玻璃自動(dòng)霧面處理。此款噴砂機(jī)適合大型平面玻璃，鐵、鋁等金屬，非金屬板面材料噴砂加工。