【中玻網(wǎng)】蘭迪機(jī)器研發(fā)的連續(xù)式平玻璃鋼化機(jī)組采用當(dāng)今全部優(yōu)異的傳動、加熱和控制技術(shù)，通過連續(xù)不斷上（下）片的生產(chǎn)方式進(jìn)行玻璃的鋼化加工——玻璃不需要在爐內(nèi)往復(fù)擺動，而是直接按預(yù)定速度和設(shè)定的溫度曲線被加熱至鋼化所需溫度直至出爐，然后在單向運(yùn)動中被鋼化、冷卻。因此，連續(xù)式鋼化機(jī)組不僅在鋼化過程中的升溫過程更易控制，而且大幅減少了玻璃換向時(shí)輥道擦傷的可能性，具有生產(chǎn)效率高，能耗低，產(chǎn)品光學(xué)性能更好的特點(diǎn)。因此，僅在2010年度，蘭迪機(jī)器連續(xù)爐的銷量已達(dá)到數(shù)十臺！
　　
　　為了更好的適應(yīng)當(dāng)前玻璃深加工企業(yè)的產(chǎn)品特點(diǎn)，蘭迪機(jī)器研發(fā)的連續(xù)爐還可根據(jù)玻璃尺寸、產(chǎn)品特點(diǎn)，靈活的調(diào)整生產(chǎn)方式，不僅可以非常大限度的提高生產(chǎn)效率，而且還能大幅度提高鋼化玻璃的質(zhì)量。目前，蘭迪的連續(xù)爐有兩種可選生產(chǎn)模式，分別適用于大批量、小規(guī)格玻璃的鋼化和大批量、非常大規(guī)格玻璃的鋼化生產(chǎn)：
　　
　　A、無間隔連續(xù)式生產(chǎn)模式
　　
　　此方式非常大的特點(diǎn)是上片臺始終是以設(shè)定速度連續(xù)運(yùn)行，操作時(shí)只需把玻璃連續(xù)不間斷的放置到上片段即可，通過特農(nóng)業(yè)生產(chǎn)體系械結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)玻璃在加熱、鋼化、冷卻過程的變速運(yùn)動；整個過程中，玻璃的運(yùn)動是連續(xù)和不間斷的，所以它的生產(chǎn)效率是較高的，適用于家電、家具用大批量、小規(guī)格玻璃的鋼化生產(chǎn)。
　　
　　B、有間隔連續(xù)生產(chǎn)模式
　　
　　此方式非常大的特點(diǎn)是玻璃在上片臺上放置時(shí)須保留一定間隔，然后被逐片運(yùn)送至加熱爐內(nèi)；玻璃在加熱爐內(nèi)以設(shè)定速度單向、連續(xù)運(yùn)行。當(dāng)玻璃運(yùn)行至設(shè)定位置時(shí)，在電氣系統(tǒng)控制下，玻璃分批次從進(jìn)爐速度快速提高到出爐速度，然后離開加熱爐進(jìn)入鋼化、冷卻過程。該生產(chǎn)方式保證了每批次玻璃在加熱爐內(nèi)的運(yùn)動一致性，避免了輥道轉(zhuǎn)速差對非常大規(guī)格玻璃造成的質(zhì)量缺點(diǎn)，因此，這種生產(chǎn)模式不僅可以滿足大規(guī)格玻璃較高的鋼化質(zhì)量要求，而且還保證了生產(chǎn)效率非常大化，適于生產(chǎn)非常大規(guī)格的太陽能玻璃以及建筑、家具用鋼化玻璃等。
　　
　　以上兩種生產(chǎn)方式的結(jié)合，既兼顧了大批量小規(guī)格和非常大規(guī)格玻璃的鋼化效率，而且很好的保證了鋼化產(chǎn)品的光學(xué)質(zhì)量。不僅如此，蘭迪機(jī)器近年來優(yōu)異的研發(fā)成果在連續(xù)爐上也得到很好的應(yīng)用，比如：噴流式強(qiáng)制對流技術(shù)、消風(fēng)斑和消折光裝置、風(fēng)壓自動補(bǔ)償裝置以及事故排片裝置等。