一、瓶口直裂縫。
定義：從瓶口上端垂直向下延伸的裂縫。
檢驗：旋轉(zhuǎn)瓶子，裂縫可從反射看出。
思路：先從供料開始考慮,自工藝流程一步一步的排除。

A：供料機(jī)
    原因分析：
1．滴料溫度過低；
2．剪切安裝不良、剪刀不快、剪刀疤非常大、剪刀噴淋水過多使料滴高等溫度降低；
3．料滴勻化不好，陰陽料；
4．料形不合適，頭部過尖。
    糾正辦法：
1．調(diào)節(jié)料滴溫度；
2．更換剪刀和減少剪刀噴水或調(diào)節(jié)剪刀使料滴不出現(xiàn)剪刀疤；
3．檢查供料機(jī)勻料筒，找出料溫不勻變化的原因，調(diào)整解決；
4．調(diào)節(jié)料形至合適。

B：制瓶機(jī)的調(diào)整和操作
     原因分析：
1．芯子接觸時間過長，致使瓶口過冷；
2．撲氣動作過大，壓力過大或時間過長；漏斗機(jī)構(gòu)校正不合適，與初模不同心！撲氣時引起初            模震動。
3．沖頭或口模太冷（壓—吹）；
4．壓—吹作業(yè)時，沖頭上升或者下降的空氣壓力過大（機(jī)械震動）；
5．芯子與口模不對中（機(jī)械震動）；
6．芯子和芯子頭松動（壓—吹作業(yè)使用快換套筒）；
7．芯子鎖緊板松動（芯子與口模不對中）；
8．吹氣前頭臂安裝不正確（與成模沒對準(zhǔn)或過低），吹氣頭淺而壓碰瓶口；
9．吹氣頭下降到成模，正吹氣過早；
10 吹氣芯彎曲碰到瓶口；
11 壓—吹作業(yè)時，沖頭所用壓力過大或時間過長；
12 芯子冷卻不合適，冷卻過度；
13 吹吹法時倒氣時間過長！
14 鉗瓶鉗爪過冷；鉗瓶動作太重，或者開口機(jī)構(gòu)開口動作太重！
15 在成型模側(cè)瓶口過冷（壓、吹）；
16 機(jī)速過低；
17 正吹氣管內(nèi)水份、油污過多；
18 在吹氣頭口未使用冷卻風(fēng)咀致使正吹冷空氣直接吹到瓶口上。
      糾正辦法：
1．縮短芯子接觸時間；
2．調(diào)整撲氣動作，減少撲氣壓力或縮短撲氣時間；重新校正漏斗機(jī)構(gòu)。
3．減少沖頭和口模的冷卻；
4．減少沖頭下降的空氣壓力；
5．檢查口模的對準(zhǔn)程度并一致；
6．緊定芯子和芯子接頭；
7．更換芯子鎖緊板；
8．重新對準(zhǔn)吹氣頭臂，高度調(diào)合適或更換吹氣頭；
9．延遲正吹氣；
10 更換吹氣芯；
11 減少沖頭壓力和沖壓時間；
12 調(diào)節(jié)芯子冷卻；
13 縮短吹一吹的倒氣時間；
14 選用合適材料，或用合適的材料涂敷鉗爪；調(diào)整開口速度！
15 減少成模上方的瓶口冷卻；
16 適當(dāng)提高機(jī)速；
17 盡可能放出水份、油污，必要時，在空氣干管上加裝油水分離器；
18 使用內(nèi)冷卻風(fēng)咀。

C：模具
      原因分析：
1. 口模接合面磨損，致使倒吹氣到瓶口外邊；
2. 吹氣頭太淺，碰到瓶口；
3．吹氣頭太深，引起料錐彈起碰到吹氣頭；
4．口模尺寸過大；
5．初型模內(nèi)腔容積不夠；
6．初型模內(nèi)腔形狀不合適，使需要的沖壓壓力較高；
7．沖壓口過小；
8．芯子高等過長；
     糾正辦法：
1．更換口模；
2．檢查吹氣頭，修改高層度至合適；
3．檢查吹氣頭，修改高層度至合適；
4．換用較小口模；
5．加大初型模內(nèi)腔容積；
6．修改初型模內(nèi)腔設(shè)計，使之易于沖壓；
7．加大沖壓口尺寸；
8．減短高等。
注：在初型模側(cè)產(chǎn)生的裂縫多為整齊垂直裂，在成型模側(cè)產(chǎn)生的裂縫多半伴有破碎
    痕跡。解決思路為兩方面，1。為冷卻所致；2為機(jī)械動作不合理而引起的震動！