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隨著自動化技術(shù)、物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)以及人工智能等技術(shù)的發(fā)展,越來越多的生產(chǎn)制造行業(yè)開始引入智慧工廠解決方案,以實時掌握產(chǎn)銷流程、提高生產(chǎn)可控性、消除信息孤島,最終實現(xiàn)精 準高 效的生產(chǎn)計劃管理、生產(chǎn)調(diào)度管理、庫存管理、質(zhì)量管理。在傳統(tǒng)的玻璃深加工行業(yè),隨著人口紅利的消逝、增量市場的萎縮、市場競爭的加劇,只有那些在質(zhì)量、效率及綜合成本占優(yōu)的企業(yè)才能夠應對挑戰(zhàn)、謀求發(fā)展。在以下的這個案例中,我們將為您一一剖析智慧工廠在效率、能耗、人工等方面所帶來的諸多優(yōu)勢,為您企業(yè)的發(fā)展規(guī)劃提供參考。
現(xiàn)代筑美玻璃隸屬于碧桂園旗下的現(xiàn)代筑美家居有限公司,是國內(nèi)首 家實現(xiàn)淋浴屏玻璃智慧化生產(chǎn)的智慧工廠;以下我們就通過這個案例,簡單分析一下該智慧工廠的兩個重要能效指標:
1.效率提升方面
在傳統(tǒng)玻璃深加工廠中,工人看似都很忙碌,實則整體效率不高。其關(guān)鍵在于,一方面,人工的低效率拉低了設備的性能,另一方面,生產(chǎn)組織、統(tǒng)籌不夠合理。而在筑美智慧工廠中,只需要3名數(shù)字化操作人員,一人分管幾臺機器,正常生產(chǎn)時無需干預,一個班次就可生產(chǎn)1200片淋浴房玻璃,此時,設備最 佳效率得以發(fā)揮;與此同時,智慧工廠通過ERP及MES系統(tǒng)實時監(jiān)控、反饋生產(chǎn)狀態(tài),從而合理地統(tǒng)籌生產(chǎn)。
2.人工減少方面
在筑美智慧工廠中,玻璃搬運工,上下片工等重復性體力勞動者被大量削減,不僅降低了企業(yè)的人力成本,更降低工傷風險,具體數(shù)據(jù)如下:
由表可知,一班生產(chǎn)可節(jié)省人工數(shù)為:27–9=18人;以人均年工資為7.2萬元/人計,一班生產(chǎn)時,年度節(jié)省人工費用為:18*7.2=129.6萬元。不僅如此,在智慧工廠,人與玻璃的接觸、玻璃與玻璃的接觸、玻璃與轉(zhuǎn)運架的接觸大幅減少,劃傷、污漬也得以避免,產(chǎn)品品質(zhì)也得到保證。
近些年來,蘭迪機器智慧工廠項目團隊已經(jīng)成功交付多個完整的智慧工廠項目;2023,蘭迪機器愿與您一起探討玻璃鋼化的未來與挑戰(zhàn)!
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