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　　發(fā)電玻璃智享未來

　　碲化鎘發(fā)電玻璃具有低碳、環(huán)保、節(jié)能、創(chuàng)能、美觀等優(yōu)勢屬性，在弱光條件下也能有較好的發(fā)電表現(xiàn)，可作為建筑材料，利用太陽能為建筑提供清潔能源。隨著光伏建筑一體化（BIPV）的推廣應用，碲化鎘發(fā)電玻璃具有廣闊的發(fā)展空間和市場前景。

　　領 先——開創(chuàng)行業(yè)智能化產線先河

　　成都中建材依托中建材玻璃新材料研究總院的科研平臺，率先在國際上開展碲化鎘材料特性研究，首 次提出新型缺陷分析方法，重點突 破發(fā)電玻璃制備過程中關鍵技術問題，經過8年的潛心鉆研，2017年在國際上率先研發(fā)出具有完全自主知識產權的“近空間升華法制備大面積碲化鎘發(fā)電玻璃成套技術”，并成功用于生產線上，制造出全 球最 大面積（1.92m2）、建筑用碲化鎘發(fā)電玻璃材料。這個世界首條具有自主知識產權工業(yè)4.0水平的碲化鎘發(fā)電玻璃智能化生產線，使成都中建材成為全 球光伏技術的引導者，搶占了全 球光伏行業(yè)的制高點。

　　升 級——引 領行業(yè)“智”高點

　　智能化生產線在智能自動化制造工廠中扮演著重要角色。智能化生產線的投入使企業(yè)生產效率和產品質量得到雙提升，為行業(yè)發(fā)展注入了新動能。成都中建材聚焦制造業(yè)智能化和數字化轉型，從智能化生產和數字化管理兩大方面出發(fā)，對公司的產品生產、質量監(jiān)督、管理進行了深 度整合，使智能化生產線各職能模塊協(xié)同。

　　自動化、數字化生產設備

　　引入機器人系統(tǒng)、生產控制系統(tǒng)和智能傳輸系統(tǒng)等智能化裝備133套，約占全設備的91%，有效地保障了各項兩化融合中自動化、智能化、數字化設備生產與運行。各系統(tǒng)安裝溫度、光電等傳感器，通過各子系統(tǒng)控制和收集信息、各工序系統(tǒng)均通過工業(yè)現(xiàn)場總線網絡與MES上位機進行數據實時上傳。全部系統(tǒng)均實現(xiàn)圖像化和數字化實時顯示，并能夠實現(xiàn)遠程操控和無人化生產。

　　生產信息協(xié)同

　　引入系統(tǒng)接口解決生產制造業(yè)務過程管理與訂單、物料、庫存信息的協(xié)同管理，確保數據的準確性和時效性，也為數據提供可追溯的依據，實現(xiàn)了MES與ERP的一體化管理。

　　質量監(jiān)督與數據決策

　　公司上線ERP管理系統(tǒng)及OA系統(tǒng)，與智能化生產平臺實現(xiàn)對接聯(lián)動，搭建兩級數據化平臺，向管理和決策層提供數據保障，使產品檢測、質量檢驗和分析、生產物流等環(huán)節(jié)與生產過程實現(xiàn)閉環(huán)集成，有效的保障了各項兩化融合項目的有效運行。

　　通過智能化、數字化建設，公司生產效率從80MW/年提高至100MW/年，生產效率提高31.25%，運營成本降低25.7%，產品研制周期縮短53.8%，產品不良率降低50%，單位產值能耗降低18%并全 面提升企業(yè)的資源配置優(yōu)化、實施在線優(yōu)化、生產管理精細化和決策智能化水平，每55秒就可以生產出一片清潔、安全環(huán)保的大面積碲化鎘發(fā)電玻璃，每年生產的發(fā)電玻璃，可節(jié)省約2.9萬噸標準煤，并減少約8.0萬噸二氧化碳排放；生產線已基本實現(xiàn)“零排放”，2019年獲得國家綠色工廠榮譽稱號。

　　超 越——助力產業(yè)轉型升級

　　成都中建材大面積碲化鎘發(fā)電玻璃生產線的建成，打破了國外技術封鎖，實現(xiàn)碲化鎘薄膜太陽能電池“中國造”，對于解決我國薄膜電池未正在具備整線供給高可靠性能裝備和工藝技術的問題，提升產品生產效率、降低產品成本具有十分重要的意義，促進了國內薄膜太陽能電池產業(yè)的智能化生產水平的提升，并推動了上下游產業(yè)轉型升級和高質量發(fā)展。通過這條智能化生產線“智造”出的清潔、大面積碲化鎘發(fā)電玻璃也已經應用到了全國各地的示范項目中，并取得了良好效果和廣泛關注。

　　未來，成都中建材將進一步提高產線智能化、自動化水平，提高生產效率，推動設備國產化，降本增效；加強數字化、信息化管理，推動企業(yè)數字化轉型，提高大面積碲化鎘發(fā)電玻璃產業(yè)化水平，為加速落地凱盛玻璃新材料“3+1”戰(zhàn)略布局，助力國家“碳達峰、碳中和”目標實現(xiàn)貢獻力量。