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　　玻璃電熔爐是熔化玻璃的常用設備，現(xiàn)有的電熔爐爐室用耐火保溫材料包圍，爐室上部開有供給口，一端下部開有排出口，爐室中部兩側安裝有電極。電極通電后，會產生大電流，可以使爐腔內的玻璃料熔融。為了防止排出熔融玻璃時冷卻過快而粘結，排出口附近還設有火焰加熱器和輻射電熱棒。但是，在使用過程中，無論是火焰加熱器還是輻射電熱棒，由于熱慣性大，很難實現(xiàn)及時理想的排放溫度控制。其結果是，玻璃排出時溫度過高、流動過快，往往難以進行加工操作，那么，下面一起了解下玻璃電熔爐的制作方法吧!

　　目前國內外玻璃制品生產行業(yè)為了適應節(jié)能環(huán)保政策，生產方式多采用玻璃電熔生產方式，玻璃電熔爐以電為主要能源，取代了傳統(tǒng)的燃煤、油品等火焰熔煉爐。玻璃熔化后進入人工取料池，需要采用玻璃液電極加熱配比空間的硅碳棒或硅鉬棒加熱方式，確保材料質量，浪費人力和物力。

　　玻璃電熔爐技術實現(xiàn)要素：

　　玻璃電熔爐為了克服現(xiàn)有技術的這些缺點，本發(fā)明提供了一種結構合理、經(jīng)濟實用、操作方便的玻璃電爐。另外，玻璃電爐排放溫度調節(jié)靈敏，排放玻璃流量可調，提供多個排放通道和排放口替代人工排放池，加快排放過程。

　　玻璃電熔爐為了解決上述課題，本發(fā)明具備爐體，在所述爐體內室前部、中央部分別設置熔池、澄清池，在所述爐體內室的后部設置上升路、主材料道、及分離路，在所述熔池上端的爐壁設置供給口，所述熔池和澄清池經(jīng)由第 一液孔所述上升路下端和澄清池的底部經(jīng)由第2液孔連通，所述上升路的上端與主澆道的一端連通，在所述主澆道的兩側連接有多個分支路，在所述主澆道和分支路的末端下方的爐壁上設置有排出口，在與所述排出口位置對應的爐體上設置有加熱元件，在所述排出口設有溫度傳感器和流速開關，在所述熔池、澄清池分別設有兩組電極，在所述熔池、澄清池、主流道及分支路上部分別設有兩組電極。

　　在上述方式中，所述主流道和副流道截面均為正八角形；

　　在上述方式中，在所述爐體外層依次設置耐火層和保溫層；

　　在上述方式中，所述熔池和澄清池底部為倒角結構；

　　在上述方式中，在所述熔池和澄清池上部設有排氣口；

　　在上述方式中，所述電極是鉬電極，所述加熱元件是硅碳棒。

　　在上述技術中，所述爐體采用鋯剛玉磚.

　　玻璃電熔爐有益效果如下：

　　1、玻璃電熔爐爐體外部設置耐火層和保溫層，防止熱量散發(fā)，有效節(jié)約能源，料池底部倒角結構防止玻璃液在邊角溫度下不均勻粘結，避免了熔塊影響玻璃材料質量。

　　2、本發(fā)明在噴處分別設計溫度傳感器和發(fā)熱元件調節(jié)排放溫度，設計流量開關控制玻璃流量，滿足所需液體不同排放速度，確保各種玻璃成型需求。

　　3、主、副通道采用正八角形爐體結構是為了方便玻璃液的收斂。另外，在主、副通路上設置加熱元件，防止玻璃液因溫度降低而粘接，保證玻璃液從副通路流出。主、副通道多條副通道和排出口的設計可以同時放入多個成型模具，代替人工取料池，加快了取料過程，節(jié)約了人力。

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