【中玻網(wǎng)】每當(dāng)打開(kāi)手機(jī)屏幕，大家欣賞絢麗繽紛的畫(huà)面時(shí)，你可曾知道，這背后也有洛陽(yáng)企業(yè)的一份功勞?！拔覀兊纳w板玻璃外觀缺點(diǎn)檢驗(yàn)技術(shù)，已經(jīng)得到了蘋(píng)果、三星和華為，這樣手機(jī)一線可靠品牌的認(rèn)可。”中科慧遠(yuǎn)視覺(jué)技術(shù)（洛陽(yáng)）有限公司（下稱(chēng)中科慧遠(yuǎn)）董事長(zhǎng)張正濤博士告訴記者。

　　9月17日，由中科慧遠(yuǎn)主辦，中科院自動(dòng)化研究所洛陽(yáng)研究院、中國(guó)自動(dòng)化協(xié)會(huì)智能制造系統(tǒng)有經(jīng)驗(yàn)委員會(huì)支持的“洛陽(yáng)市智能制造產(chǎn)業(yè)發(fā)展工作座談會(huì)暨中科慧遠(yuǎn)智能檢驗(yàn)裝備研發(fā)生產(chǎn)基地落成儀式”在洛陽(yáng)市澗西區(qū)舉行。

工業(yè)外觀準(zhǔn)確檢驗(yàn)聯(lián)合實(shí)驗(yàn)室揭牌儀式

　　資料顯示，在蓋板玻璃行業(yè)，從業(yè)人員大約有15萬(wàn)，這是一個(gè)百億級(jí)的市場(chǎng)，但是這個(gè)行業(yè)目前的檢驗(yàn)仍然依靠人工在進(jìn)行。據(jù)統(tǒng)計(jì)，每個(gè)蓋板玻璃檢驗(yàn)耗時(shí)通常超過(guò)30秒，更為嚴(yán)峻的是，從事該項(xiàng)工作的檢驗(yàn)人員3個(gè)月后視力會(huì)平均下降到0.6。而中科慧遠(yuǎn)研發(fā)的蓋板玻璃成品檢驗(yàn)儀，能在1.5秒能完成一片手機(jī)蓋板玻璃的檢驗(yàn)，和人工相比效率提升了20倍以上?，F(xiàn)在，具有此項(xiàng)技術(shù)的另一家企業(yè)在德國(guó)。

　　為什么中科慧遠(yuǎn)擁有如此雄厚的技術(shù)實(shí)力呢？原來(lái)，它是一家經(jīng)由中科院自動(dòng)化所孵化的國(guó)家高新技術(shù)企業(yè)，企業(yè)的核心團(tuán)隊(duì)均參與過(guò)國(guó)家重大科研專(zhuān)項(xiàng)，譬如張正濤博士擔(dān)任著中科院自動(dòng)化所的研究員和博士生導(dǎo)師。

中科慧遠(yuǎn)董事長(zhǎng)張正濤博士，向參觀嘉賓講解蓋板玻璃成品檢驗(yàn)儀

　　被問(wèn)及中科慧遠(yuǎn)智能檢驗(yàn)裝備研發(fā)生產(chǎn)基地落戶(hù)洛陽(yáng)的原因時(shí)，企業(yè)工程中心總監(jiān)楊化彬博士認(rèn)為，洛陽(yáng)裝備制造業(yè)基礎(chǔ)和人才積淀，是吸引中科慧遠(yuǎn)的重要原因?！拔覀儥C(jī)電部門(mén)的員工有在一拖工作過(guò)的，有在軸研所工作過(guò)的，都是洛陽(yáng)傳統(tǒng)行業(yè)培養(yǎng)出的人才?！边@為中科慧遠(yuǎn)提供了人力保障。同樣，洛陽(yáng)的機(jī)械加工優(yōu)勢(shì)，讓他們的準(zhǔn)確產(chǎn)品可以在本地以較低的成本制造出來(lái)。

　　近年來(lái)，隨著人工智能、光電芯片等硬科技技術(shù)的日漸成熟，傳統(tǒng)工業(yè)制造的方式方法，也在AI技術(shù)的賦能下進(jìn)入了創(chuàng)新升級(jí)的新階段。中科慧遠(yuǎn)研發(fā)的蓋板玻璃外觀缺點(diǎn)檢驗(yàn)設(shè)備便是傳統(tǒng)制造與AI結(jié)合的產(chǎn)物。

　　在當(dāng)日舉行的中科慧遠(yuǎn)智能檢驗(yàn)裝備研發(fā)生產(chǎn)基地落成儀式上，洛陽(yáng)市先進(jìn)制造業(yè)集聚區(qū)管委會(huì)主任趙暉表示，在探索科技創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)發(fā)展的道路上，中科慧遠(yuǎn)團(tuán)隊(duì)選擇落地澗西區(qū)，將為澗西的工業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)，注入了源源不斷的原動(dòng)力和創(chuàng)新精力。

　　作為中科院自動(dòng)化所員工，32歲的楊化彬博士表示，他每年有90%的工作時(shí)間在洛陽(yáng)，現(xiàn)在已經(jīng)把洛陽(yáng)當(dāng)成了自己的第二故鄉(xiāng)。在洛陽(yáng)，正是有像中科慧遠(yuǎn)這樣的優(yōu)勢(shì)企業(yè)，還有楊化彬博士這樣的科研人員傾力投入，傳統(tǒng)工業(yè)基地正在向先進(jìn)制造業(yè)基地不斷轉(zhuǎn)型之路不斷邁進(jìn)。