隨著POE膠膜開發(fā)的成熟，雙玻市場占有率的提升，終端用戶對邊緣封裝材料水解的擔(dān)憂，從2017和2018年的雙玻大會(huì)上發(fā)現(xiàn)，POE膠膜幾乎成為雙玻主流的封裝技術(shù)選擇，得到與會(huì)嘉賓的廣泛認(rèn)可。從2017年起，POE膠膜量升價(jià)跌，市場占有率不斷提升，很多雙玻電站業(yè)主在招標(biāo)階段就指定采用POE膠膜。

　　或許，只有某些特殊價(jià)格需求的雙玻和特殊應(yīng)用地區(qū)(如沙漠)的雙玻會(huì)考慮EVA材料封裝。EVA參與了雙玻技術(shù)開發(fā)的全程，并對雙玻時(shí)代的到來充滿期待，但當(dāng)雙玻時(shí)代真的降臨，卻發(fā)現(xiàn)已是竹籃打水空歡喜，不受待見成配角。

　　EVA：復(fù)盤機(jī)會(huì)今安在?

　　然而，技術(shù)在進(jìn)步，時(shí)代在變化，沒有永遠(yuǎn)的勝利，只有不懈的堅(jiān)持。EVA VS POE，或許新的機(jī)會(huì)又在眼前。

　　不知從何時(shí)起，電池早已不像原來的電池，組件也不是原來的組件。各種半片、異質(zhì)結(jié)、板塊互聯(lián)、大硅片、疊瓦、拼片、鑄錠單晶等的雙面發(fā)電技術(shù)開始成熟并流行，由此帶來了組件尺寸的巨大變化。組件長度可以有兩米甚至更長，寬度有1300甚至更長。安裝的便捷要求和組件的重力變形可能對初雙玻的無邊框設(shè)計(jì)形成巨大挑戰(zhàn)。據(jù)行業(yè)一線玻璃供應(yīng)商介紹，現(xiàn)在多數(shù)雙玻應(yīng)用都傾向于帶邊框(或是與傳統(tǒng)單玻組件不一樣的小邊框)。

　　根據(jù)一家組件廠家的介紹，由于大尺寸雙玻組件對變形和安裝要求更高，因此在雙玻組件邊緣加安裝用的邊框會(huì)是一種趨勢，也是一種要求。

　　那么，有人會(huì)問：既然給雙玻組件加上了邊框，那邊框?qū)Ψ庋b材料的保護(hù)就和傳統(tǒng)單玻組件一致了，帶邊框的雙玻組件是否可以采用EVA封裝呢?

　　我們專門咨詢了這個(gè)問題。一位設(shè)計(jì)院工程師告訴我們，在平價(jià)上網(wǎng)、補(bǔ)貼下調(diào)的壓力下，電站投入資金商普遍關(guān)注組件價(jià)格，而確實(shí)有些組件廠已經(jīng)建議設(shè)計(jì)院和投入資金商，如果是大尺寸雙玻組件必須帶邊框，那完全可以考慮采用EVA封裝。有了邊框密封，組件的邊緣會(huì)得到更好的保護(hù)，水汽滲透就相當(dāng)于單玻組件的邊框密封。既然單玻組件普遍采用EVA封裝，帶邊框的雙玻組件當(dāng)然可以采用EVA。

　　如果此時(shí)的雙面組件不是傳統(tǒng)的雙玻，而是采用透明背板的話，那組件的BOM更是和單玻組件相差無幾，POE的價(jià)格明顯高于EVA，組件廠更不會(huì)采用POE封裝了。

　　如此，走在雙面/單面發(fā)電的十字路口，走在雙玻/透明背板的十字路口，走在大硅片、大組件/傳統(tǒng)組件的十字路口，EVA的復(fù)盤機(jī)會(huì)又出現(xiàn)。

　　EVA：兩年內(nèi)或完勝POE!

　　如前所述，大硅片、大組件的趨勢幾乎是不會(huì)改變的，對于雙玻，玻璃厚度從2.5到2.0，再到1.6的趨勢也是可以預(yù)測的，因此，本來不需要邊框的雙玻組件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，不久的將來邊框或?qū)⒊蔀殡p玻的標(biāo)配。盡管市場上也有半框的建議，但相對于封裝材料的價(jià)差，半框或全框已經(jīng)區(qū)別不大。

　　從成本上說，光伏用EVA粒子的國產(chǎn)化越來越成熟，產(chǎn)能也越來越大，EVA粒子可能會(huì)有進(jìn)一步的價(jià)格下降空間。而POE粒子的國產(chǎn)化剛剛開始試驗(yàn)，等國產(chǎn)化的光伏POE粒子出現(xiàn)還不知道猴年馬月。EVA膠膜供應(yīng)商已經(jīng)經(jīng)歷了多輪洗牌，EVA相對于POE的價(jià)格優(yōu)勢會(huì)越來越大。

　　從技術(shù)上說，EVA作為封裝材料已經(jīng)在大部分國家各種氣候條件下得到廣泛而長期的驗(yàn)證。POE還在不斷的試驗(yàn)、調(diào)整和驗(yàn)證中。POE膠膜封裝的雙玻組件也并非沒有缺點(diǎn)。從技術(shù)選型的角度來說，很多企業(yè)對EVA還是更熟悉一些。

　　大膽預(yù)測一下，兩年內(nèi)隨著雙面半片組件技術(shù)的普及及規(guī)?；瘧?yīng)用，隨著其它雙面電池技術(shù)的普及和應(yīng)用，隨著166硅片的普及和應(yīng)用，隨著大尺寸組件將成為行業(yè)主流，邊框也將成為主流標(biāo)配。那時(shí)候EVA將重新成為雙面組件的封裝材料，或完勝、或完全替代POE封裝膠膜。