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什么是玻璃釉料印刷工藝 玻璃釉介質(zhì)含有哪些成分

2019-10-10 來源:中玻網(wǎng)

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        玻璃由于具備透光性與反射性,而且容易上色,經(jīng)常被運用于對光照與色彩有一定要求的場合,例如光學儀器與各種藝術裝飾之中?,F(xiàn)代技術給玻璃行業(yè)帶來了新的生機與精力,同時也使玻璃的性能有了很大的提升。我們將簡單介紹什么是玻璃釉料印刷工藝,說明玻璃釉介質(zhì)含有哪些成分。

一、什么是玻璃釉料印刷工藝


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        玻璃釉料是由著色劑和助熔劑混合后,再與刮板油(連結(jié)料)攪拌成糊狀而制成的。

        因為玻璃釉料是粉末狀的,所以要混入刮板油使其成為糊狀彩釉才可印刷。為使印刷容易進行,同時為了印刷后不出現(xiàn)線條紊亂的現(xiàn)象,必須盡量少使用刮板油。刮板油在印刷到玻璃制品人爐燒制之前要揮發(fā)掉一部分,在達到燒制的溫度之前應完全揮發(fā)掉。玻璃包裝制品的低溫印刷裝飾工藝是以低溫玻璃油墨(冷印色釉)為裝飾材料的,一般固化溫度為100-180℃,固化時間為10-15min。

        玻璃表面施釉是玻璃制品傳統(tǒng)的一種表面裝飾方法,即在玻璃制品表面覆蓋彩色低熔玻璃態(tài)薄層,除了作裝飾用之外,還可作刻度、商標、標記等,也有賦予某些特殊功能的,如發(fā)光釉。玻璃表面施釉廣泛應用于建筑玻璃、器皿玻璃、瓶罐玻璃、儀器玻璃、安瓿等方面。

二、玻璃釉介質(zhì)含有哪些成分


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        生產(chǎn)中常用的玻璃和玻璃釉介質(zhì)大致有三個系列。

        (1)硅-鉛系:在硅-鉛系玻璃和玻璃釉介質(zhì)中,氧化鉛的含量應在30gS以上。由于含有大量鉛離子,使介質(zhì)的介電常數(shù)明顯加大。同時,因氧化鉛的性質(zhì)近似堿土金屬氧化物,在玻璃中起壓抑效應,從而提高了介質(zhì)的電阻率,降低介質(zhì)損耗,改善介質(zhì)的電性能。另外,因氧化鉛熔點較低(879℃),從而降低了玻璃的熔制溫度,簡便工藝。但含鉛量高時,高溫下熔制有毒,對操作者較為有害,一般不采用。因此含鉛玻璃的熔制必須加強安全防毒措施,同時應注意到熔制時氧化鉛對坩堝的腐蝕。

        (2)硅-鈦系:硅-鈦系玻璃和玻璃釉介質(zhì)的特點是二氧化鈦含量較多,因此介電常數(shù)比其它系列要高。但因二氧化鈦熔點高,使含鈦玻璃熔制溫室提高,工藝性差。實際生產(chǎn)中常添加氧化鋇、氧化鍶等二價堿土金屬氧化物,以便與二氧化鈦形成鈦酸鋇、鈦酸鍶等熔體,使介電常數(shù)提高(可達54)。由于其工藝性差的原因,通常只用宋制造玻璃釉介質(zhì)。

        (3)硅-鉛-鈦系。在玻璃和玻璃釉中同時添加氧化鉛和氧化鈦,可以綜合上述兩個系列的優(yōu)點,即介電常數(shù)高、熔制溫度低。因此,生產(chǎn)中應用較多。這類玻璃還可分為化學穩(wěn)定性較好,熔制溫度較高的硅-鉛-鐵系和熔制溫度較低;化學穩(wěn)定性稍差的硼-鉛-鈦系;生產(chǎn)中又常綜合兩者優(yōu)點,采用以硼-鉛-鈦系為基礎,添加一定量高嶺土(一般是陶土,主要成分為二氧化硅和氧化鋁),從而提高化學穩(wěn)定性,改善工藝性。形成了硼-鉛-鈦-硅系列。

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