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玻璃瓶的生產(chǎn)工序與流程 玻璃表面該怎樣進(jìn)行上色

2019-09-25 來源:中玻網(wǎng)

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        玻璃不但通透明凈,而且強(qiáng)度與硬度都很高,是日常生產(chǎn)與生活中不可或缺的一種材料。玻璃種類豐富,除了較常見的浮法玻璃、鋼化玻璃以外,還有熱熔玻璃、夾膠玻璃、磨砂玻璃等擁有特殊性能的品種。想要了解玻璃瓶的生產(chǎn)工序與流程,以及玻璃表面該怎樣進(jìn)行上色,讀完這篇文章就知道了。

一、玻璃瓶的生產(chǎn)工序與流程


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        玻璃瓶生產(chǎn)工藝主要包括:

        ①原料預(yù)加工。將塊狀原料(石英砂、純堿、石灰石、長石等)粉碎,使潮濕原料干燥,將含鐵原料進(jìn)行除鐵處理,以保證玻璃質(zhì)量。

        ②配合料制備。

        ③熔制。玻璃配合料在池窯或池爐內(nèi)進(jìn)行高溫(1550~1600度)加熱,使之形成均勻、無氣泡,并符合成型要求的液態(tài)玻璃。

        ④成型。將液體玻璃放入模具做成所要求形狀的玻璃制品,如平板、各種器皿等。

        ⑤熱處理。通過退火、淬火等工藝,清理或產(chǎn)生玻璃內(nèi)部的應(yīng)力、分相或晶化,以及改變玻璃的結(jié)構(gòu)狀態(tài)。

二、玻璃表面該怎樣進(jìn)行上色


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        1.前處理段

        玻璃瓶噴涂前處理段包括預(yù)脫、主脫、表調(diào)等,如果是在北方,主脫部分的溫度還不能太低,需要保溫。否則處理效果就不理想;

        2.預(yù)熱段

        前處理后就要進(jìn)入預(yù)熱段,一般需要8~10分鐘,玻璃瓶建議在到達(dá)噴粉室時要使受噴工件有一定的余熱,以變增加粉沫的附著力;

        3.玻璃瓶吹灰凈化段

        若所噴工件的工藝要求比較高,此段必不可少,否則工件上若吸附有很多塵埃,加工后的工件表面就會有很多顆粒狀,使品質(zhì)降低;

        4.烘干段

        此段要注意的就是溫度和烘烤時間,粉末一般180~200度為佳,具體要看工件的材質(zhì)。還有烘干爐距噴粉室不宜太遠(yuǎn),一般6米為好;

        5.噴粉段

        此段關(guān)鍵的就是噴粉師傅的技術(shù)問題了,要想創(chuàng)造優(yōu)良品質(zhì),花錢請技術(shù)好的師傅還是很劃得來的。


相關(guān)概念

玻璃

        玻璃是非晶無機(jī)非金屬材料,一般是用多種無機(jī)礦物(如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸鋇、石灰石、長石、純堿等)為主要原料,另外加入少量輔助原料制成的。它的主要成分為二氧化硅和其他氧化物。普通玻璃的化學(xué)組成是Na2SiO3、CaSiO3、SiO2或Na2O·CaO·6SiO2等,主要成分是硅酸鹽復(fù)鹽,是一種無規(guī)則結(jié)構(gòu)的非晶態(tài)固體。廣泛應(yīng)用于建筑物,用來隔風(fēng)透光,屬于混合物。另有混入了某些金屬的氧化物或者鹽類而顯現(xiàn)出顏色的有色玻璃,和通過物理或者化學(xué)的方法制得的鋼化玻璃等。

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