【中玻網(wǎng)】鉑金通道是液晶玻璃基板生產(chǎn)的重要設(shè)備，對玻璃液起著澄清、均化以及降溫的作用。為避免鉑金通道內(nèi)因水解反應(yīng)產(chǎn)生氣泡，鉑金通道外圍需設(shè)置專項使用恒溫恒濕間，保持恒定高溫高濕環(huán)境，提高恒溫恒濕間含水量以達到提高鉑金管壁周圍空氣含水量的目的。為了提升恒溫恒濕間溫濕度的穩(wěn)定性和濕度調(diào)整的能力，在原有空調(diào)系統(tǒng)基礎(chǔ)上引入高壓微霧加濕系統(tǒng)，二者相互補充，不僅保證了穩(wěn)定的高溫高濕環(huán)境，同時也降低了生產(chǎn)成本。本文就高壓微霧加濕系統(tǒng)的設(shè)備組成、工作原理、系統(tǒng)運用、系統(tǒng)特點等方面進行介紹，為高壓微霧加濕系統(tǒng)在液晶玻璃基板恒溫恒濕間應(yīng)用推廣提供一定的借鑒。

　　原有空調(diào)系統(tǒng)工藝流程：原有空調(diào)系統(tǒng)為工業(yè)空調(diào)機組配加濕系統(tǒng)，采用飽和蒸汽進行加濕，為干蒸汽加濕。恒溫恒濕間為內(nèi)熱型區(qū)域，空調(diào)回風(fēng)較送風(fēng)溫度一般有5～10℃的溫升，而空調(diào)機組的新風(fēng)取自空調(diào)機房的室內(nèi)空氣（溫度較高），為了達到恒溫恒濕間溫度的要求，就必須開啟冷凍水對混合空氣進行降溫，增加了額外冷凍水的消耗。恒溫恒濕間原有空調(diào)系統(tǒng)工藝流程示意圖如圖1所示。

圖1恒溫恒濕間原有空調(diào)系統(tǒng)工藝流程示意圖

　　分析恒溫恒濕間相關(guān)運行數(shù)據(jù)，為了滿足送風(fēng)溫度的要求，其空調(diào)系統(tǒng)均需要持續(xù)加濕并利用冷凍水對混合風(fēng)降溫，因此加濕系統(tǒng)采用冷霧加濕方式，從而達到加濕、降溫的運行。冷霧加濕為等焓加濕，即加濕前后的空氣熱焓值保持不變（能量守恒）。各種加濕方式的主要特征比較如表1所示。綜合各種加濕方式特點、設(shè)備安裝維護方便性以及現(xiàn)場條件滿足情況，高壓微霧加濕是好的選擇。

　　表1各種加濕方式的主要特征比較

　　高壓微霧加濕原理：利用柱塞泵將凈化處理過的水加壓至5～7 MPa，通過高壓水管將加壓后的水傳送到“超微孔”的噴嘴，水經(jīng)霧化后以3～10 mm的微霧噴射到所需空間，水霧在空氣中吸收熱量，從液態(tài)變成氣態(tài)并擴散，使空間濕度得到加大，并達到降低空氣溫度的目的。高壓微霧加濕噴霧實際應(yīng)用場景如圖2所示。

圖2高壓微霧加濕噴霧實際應(yīng)用場景

　　高壓微霧加濕系統(tǒng)主要由不銹鋼水箱、高壓微霧泵站、高壓微霧噴頭（噴頭組件、噴桿、各種閥門）、擋水板、接水盤、溫濕度傳感器、管路系統(tǒng)等組成。高壓微霧加濕系統(tǒng)工藝流程示意圖如圖3所示。

圖3高壓微霧加濕系統(tǒng)工藝流程示意圖

　　高壓微霧加濕系統(tǒng)的實際運用：恒溫恒濕間屬于高溫高濕環(huán)境，對溫度和濕度的穩(wěn)定性要求非常高。引入高壓微霧加濕系統(tǒng)后，由高壓微霧加濕系統(tǒng)與蒸汽相互補充，為恒溫恒濕間提供濕度（高壓微霧加濕系統(tǒng)的加濕量大小主要通過開啟或關(guān)停相應(yīng)的噴頭數(shù)量來控制，控制精度較低），而溫度仍由原工業(yè)空調(diào)機組通過調(diào)整冷熱水開度來控制。高壓微霧加濕系統(tǒng)實際運用如圖4所示。

圖4高壓微霧加濕系統(tǒng)實際運用示意圖

　　高壓微霧加濕系統(tǒng)特點：①霧細。高壓噴嘴每秒能產(chǎn)生數(shù)億個較微小的霧滴，加濕效率高，同時能達到降溫、除塵的效果；②系統(tǒng)簡單、可靠。高壓微霧加濕系統(tǒng)主要由主機、管道、噴頭組成，自動化程度高，故障率低，后期幾乎沒有維護保養(yǎng)工作，降低了人員的工作量；③安裝方便，節(jié)約空間，噴頭可以根據(jù)空間靈活布置。

　　目前高壓微霧加濕系統(tǒng)在實際應(yīng)用中主要的問題為加濕效率較低，加濕區(qū)域底部接水盤的水量較多，雖然水的霧化率較高，但是終被有效用于加濕的純水較少，實際純水利用率較低。

　　高壓微霧加濕系統(tǒng)在液晶玻璃基板恒溫恒濕間的應(yīng)用無疑是成功的。在工藝方面，通過高壓微霧加濕系統(tǒng)與原有工業(yè)空調(diào)機組結(jié)合使用，恒溫恒濕間溫濕度穩(wěn)定性和控制精度均能符合工藝要求，同時在現(xiàn)有的蒸汽條件下，濕度調(diào)節(jié)的能力得到足夠的提升；在節(jié)能降耗方面，由于蒸汽以及冷凍水的使用量得到有效的降低，每年單線可以降低成本約10萬元。對于微霧加濕系統(tǒng)的不足之處要持續(xù)優(yōu)化和改進，加強高壓微霧加濕系統(tǒng)的應(yīng)用效果。