【中玻網(wǎng)】1、3D玻璃熱彎工藝介紹

　　將切割好的玻璃放在熱彎?rùn)C(jī)弧形模具之間，通過(guò)幾段工位依次加熱到一定溫度使玻璃軟化，在一定壓力下軟化玻璃逐漸和模具貼合，再通過(guò)保壓、逐步降溫的方式將其冷切，得到3D形狀玻璃。

　　2、工藝流程

　　開(kāi)料→磨邊→超聲波清洗→熱彎→雙面拋光→化學(xué)強(qiáng)化→絲印，噴涂→ＡＦ

　　（1）開(kāi)料

　　板材玻璃在進(jìn)入深加工作業(yè)時(shí)，第1道工序就是按照客戶的圖紙尺寸要求，進(jìn)行加工余量放量后（一般單邊留0.1mm余量），把數(shù)據(jù)輸入到玻璃基板CNC切割機(jī)里進(jìn)行粗坯制作，俗稱開(kāi)料。

　?。?）CNC精雕玻璃（磨邊）

　　CNC精雕玻璃是采用精雕機(jī)砂輪槽對(duì)毛坯玻璃進(jìn)行磨邊，去除余量；并通過(guò)鉆頭將玻璃原料進(jìn)行倒邊和鉆孔，用細(xì)砂輪對(duì)外形及攝像頭孔精加工，以滿足成品要求。加工精度達(dá)0.01mm

　　（3）研磨拋光

　　加入拋光粉，通過(guò)研具在一定壓力下與加工面作復(fù)雜的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，將玻璃原料磨至要求厚度，并拋光成表面鏡面效果。

　?。?）超聲波清洗

　　清洗掉表面殘留廢渣

　　（5）玻璃熱彎

　　平板玻璃加熱軟化在模具中成型，再經(jīng)退火制成的曲面玻璃．根據(jù)爐體的大小和你所燒制玻璃的尺寸弧度有一定的關(guān)系，主要的是玻璃在燒制過(guò)程中爐體內(nèi)的溫度要均勻，并使玻璃能均勻受熱，避免應(yīng)力脆裂。加熱爐內(nèi)部設(shè)１６－２２個(gè)爐溫點(diǎn)．以監(jiān)測(cè)爐內(nèi)溫度均勻性。

　?。?）雙面拋光

　　玻璃經(jīng)熱彎后，產(chǎn)品表面須經(jīng)拋光。采用羊絨輪，通過(guò)調(diào)整上下拋光輪轉(zhuǎn)速，對(duì)產(chǎn)品壓力，時(shí)間控制，并輔助研磨粉或泡沫液，對(duì)玻璃產(chǎn)品表面精拋光，以達(dá)通透無(wú)瑕疵。

　?。?）化學(xué)硬化

　　采用高純度的溶液及搭配的催化劑混合加熱至攝氏4５0度左右，且產(chǎn)品在強(qiáng)化爐的加工時(shí)間為４－５小時(shí)。玻璃結(jié)構(gòu)表面的鉀離子和鈉離子進(jìn)行離子交換而形成強(qiáng)化層。硬度可達(dá)７Ｈ，提高玻璃的防劃傷，抗沖擊等能力。

　?。?）UV轉(zhuǎn)印（加紋理）

　　UV轉(zhuǎn)印通俗點(diǎn)說(shuō)是加紋理，這里指的是GDF工藝，將紋理或數(shù)碼圖文轉(zhuǎn)印到玻璃防爆膜上（一般為PET材質(zhì)），轉(zhuǎn)印過(guò)程中無(wú)像素?fù)p失。

　　（9）鍍膜（PVD）

　　鍍膜目的是防止指紋及油污不易粘附且輕易擦除。表面順滑，手感舒適，不易刮花。增加玻璃表面耐磨性。然后，將AF藥液鍍?cè)诋a(chǎn)品表面成膜

　　（10）貼合

　　將已經(jīng)裝飾好的防爆膜與玻璃蓋板貼合

　　3、3D玻璃優(yōu)越的性能

　　顏值高：曲面屏幕的弧面邊緣高于中框，整個(gè)屏幕顯得更飽滿，視覺(jué)效果明顯優(yōu)于普通2D玻璃

　　觸感好、性能增益

　　3D玻璃具有輕薄、透明潔凈、抗指紋、防眩光、耐候性佳等優(yōu)點(diǎn)，不僅可以提升智能終端產(chǎn)品外觀新穎性，又可以帶來(lái)優(yōu)異的觸控手感

　　3D曲面玻璃具有的特色使它符合3C產(chǎn)品設(shè)計(jì)需求，被廣泛用于各種3C產(chǎn)品設(shè)計(jì)中，如家電面板，智能手機(jī)、智能手表、平板計(jì)算機(jī)、可穿戴式智能產(chǎn)品、儀表板等。

　　4、工藝問(wèn)題及優(yōu)化對(duì)策

　?。?）高能耗

　　原因分析：效率低下，熱能利用率不高

　　優(yōu)化對(duì)策：重新優(yōu)化設(shè)計(jì)爐腔和成型工藝

　　（2）熱彎模具壽命不高

　　原因分析：氧化、磨損

　　優(yōu)化對(duì)策：檢查熱彎?rùn)C(jī)氣體保護(hù)是否良好，模具腔做硬化涂層

　?。?）尺寸公差大

　　原因分析：模具設(shè)計(jì)不準(zhǔn)確，未能充分材理解模具料和玻璃本身的膨脹系數(shù)

　　優(yōu)化對(duì)策：模具設(shè)計(jì)方案上解決

　?。?）鋼化后翹曲變形

　　原因分析：鋼化前應(yīng)力去除不完全

　　優(yōu)化對(duì)策：避免熱彎后冷卻速度過(guò)快，應(yīng)力去除完全