隨著浮法玻璃技術的出現(xiàn)，大批量制造平整均勻的優(yōu)異玻璃成為可能，同時也使深加工玻璃的種類愈加豐富。除了常用的高度度鋼化玻璃以外，還有注重隱私保護的磨砂玻璃、調(diào)光玻璃，增強防彈安全性能的夾層玻璃、夾絲玻璃等。在本篇文章中，我們將主要介紹玻璃雙邊磨機的操作與調(diào)整方法，說明其特點。

一、玻璃磨邊加工操作的流程

        1、佩戴好手套,防護眼鏡等勞保用品.

        2、按待加工玻璃將粗精輪的磨削量、厚度、寬度調(diào)整好機器.

        3、合上電源開關(將鑰匙開關打開)

        4、按下水泵按鈕觀察水泵是否啟動,冷卻水噴咀位置是否適合.

        5、按下磨頭電機按鈕,觀察各磨頭電機是否啟動,工作電機是否正常,轉(zhuǎn)向是否符合規(guī)定.

        6、將傳送方向旋鈕旋至進料放向,氣壓閥調(diào)至0.2—0.22之間.

        7、將待加工玻璃放于進料架托輪上,將其推入進料架,靠輪之間,由進料同步傳送入上下夾送段中,兩邊粗精磨拋,順序一次加工而成已加工玻璃從出料架上取下.

二、玻璃雙邊機如何調(diào)整磨頭

        玻璃雙邊機磨頭調(diào)整方法如下:

        1、調(diào)整好玻璃的寬度厚度;將磨頭電機開啟,務必待空轉(zhuǎn)運行2分鐘,運行下常,才能試磨.

        2、如試磨時注意:觀察整機運轉(zhuǎn)情況,發(fā)現(xiàn)異常情況應即停機(按總停按鈕)退出玻璃排除故障后方再開機.

        3、外觀、尺寸等事項,首件確認合格后方能批量生產(chǎn).

        4、調(diào)機粗精磨輪時只能0.1mm進砂輪,不能一次調(diào)整到位.

        5、如待磨的玻璃已進入上下夾送段中發(fā)現(xiàn)有玻璃錯位或碎裂現(xiàn)象不能直接用手去撥.(應停機將上傳送帶升起把玻璃取出或用鐵錘把玻璃兩邊打碎避免撞機.)

        6、每班加工結(jié)束時,先關閉磨頭電機后關傳送,關冷卻水電機應 及時清除沖洗掉傳送帶及其導軌進出料滾輪和其它部件上的碎玻璃,并清理水槽,水箱吸噴水嘴,以防玻璃粉長時間不清理沉淀堵塞冷卻水路系統(tǒng).用干布把機器外表擦干凈.

        7、每星期油缸至少需添加一次潤滑(定子油)并用手動壓力泵給機械油管系統(tǒng)輸油和必須讓直線導軌及滾珠絲桿進行完全的潤滑:并從小寬度調(diào)到大寬度進行走合潤滑,以防止長時間磨小玻璃導致導軌和絲桿出現(xiàn)記憶性損壞.

        8、傳送皮帶的潤滑,請使用輕質(zhì)機油用噴槍噴少許在同步帶下面:少加勤加.

        9、電機滑座的每星期加潤滑一次.

相關概念

玻璃

        玻璃是非晶無機非金屬材料，一般是用多種無機礦物(如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸鋇、石灰石、長石、純堿等)為主要原料，另外加入少量輔助原料制成的。它的主要成分為二氧化硅和其他氧化物。普通玻璃的化學組成是Na2SiO3、CaSiO3、SiO2或Na2O·CaO·6SiO2等，主要成分是硅酸鹽復鹽，是一種無規(guī)則結(jié)構(gòu)的非晶態(tài)固體。廣泛應用于建筑物，用來隔風透光，屬于混合物。另有混入了某些金屬的氧化物或者鹽類而顯現(xiàn)出顏色的有色玻璃，和通過物理或者化學的方法制得的鋼化玻璃等。

潤滑

        潤滑（lubrication）指加油脂等以減少物體之間的摩擦，使物體便于運動，是摩擦學研究的重要內(nèi)容。潤滑是改善摩擦副的摩擦狀態(tài)以降低摩擦阻力減緩磨損的技術措施，一般通過潤滑劑來達到潤滑的目的；潤滑劑還有防銹、減振、密封、傳遞動力等作用，充分利用現(xiàn)代的潤滑技術能顯著提高機器的使用性能和壽命并減少能源消耗。

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