【中玻網(wǎng)】一提起玻璃廠，人們首先想到的是排放多、污染大。但在漢南開(kāi)發(fā)區(qū)和洪湖新灘新區(qū)，有兩座“非傳統(tǒng)”的現(xiàn)代化玻璃工業(yè)園。走近廠區(qū)，天空中只見(jiàn)藍(lán)天白云，卻看不到一絲煙氣，就仿佛根本沒(méi)有開(kāi)工一樣；偌大的生產(chǎn)車間只看到三三兩兩的員工，倒是生產(chǎn)線上的機(jī)械手臂不停地忙碌著，提醒著人們這其實(shí)是一家日產(chǎn)8萬(wàn)重量箱的國(guó)內(nèi)玻璃行業(yè)優(yōu)異企業(yè)--武漢長(zhǎng)利玻璃有限公司。

　　如果把時(shí)鐘撥回到1999年，長(zhǎng)利玻璃的前身還是國(guó)營(yíng)的武漢市玻璃廠，當(dāng)時(shí)因生產(chǎn)設(shè)備落后、生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)虧損等原因提前冷修停產(chǎn)，污染也相當(dāng)嚴(yán)重，當(dāng)年虧損達(dá)到800多萬(wàn)元，被列為市要點(diǎn)扭虧脫困企業(yè)，歷史留下的各種困難矛盾積重難返，已經(jīng)處在破產(chǎn)倒閉的邊緣。

　　20年過(guò)去，曾經(jīng)的虧損企業(yè)、污染大戶已經(jīng)轉(zhuǎn)變成綠色生產(chǎn)的納稅大戶，是當(dāng)?shù)叵嚓P(guān)部門眼中的“香餑餑”。而惟一不變的，是長(zhǎng)利玻璃一直以來(lái)“成就無(wú)缺的玻璃夢(mèng)想”，對(duì)生產(chǎn)工藝的不斷創(chuàng)新以及對(duì)綠色生產(chǎn)的不懈堅(jiān)持。

　　再過(guò)兩天，2019年長(zhǎng)利玻璃科技創(chuàng)新大會(huì)即將在漢南碧桂園舉行，站在企業(yè)第三個(gè)十年發(fā)展窗口，長(zhǎng)利玻璃董事長(zhǎng)、總經(jīng)理易喬木放言：“將以更加昂揚(yáng)的斗志，更加堅(jiān)忍不拔、百折不饒的精力向現(xiàn)代高等玻璃企業(yè)目標(biāo)揚(yáng)帆奮進(jìn)?！?/p>

　　1999年-2019年

　　20年創(chuàng)新發(fā)展，長(zhǎng)利玻璃交出一份亮眼成績(jī)單

　　世紀(jì)之交的1999年，對(duì)于原武漢玻璃廠的406名員工來(lái)說(shuō)，是難以忘卻的一年。這一年的5月，為完全擺脫武漢市玻璃廠的陳舊管理體制、落后生產(chǎn)工藝的現(xiàn)狀，在上級(jí)部門的大力支持下，作為企業(yè)廠長(zhǎng)、總工的易喬木毅然率領(lǐng)武玻職工走上了企業(yè)體制改變之路。這406名員工就像當(dāng)年小崗村村民一樣成為國(guó)企改變的排頭兵，通過(guò)出資成立新公司對(duì)武漢市玻璃廠進(jìn)行托管經(jīng)營(yíng)。

　　改制后的武漢玻璃廠馬上就煥發(fā)出勃勃生機(jī)，次年盈利2000萬(wàn)元，實(shí)現(xiàn)了武玻建廠13年來(lái)初次扭虧為盈，也受到中點(diǎn)媒體的廣泛關(guān)注，紛紛前來(lái)采訪報(bào)道。易喬木回想起當(dāng)時(shí)的情形仍記憶猶新，近40名身著長(zhǎng)利藍(lán)色工裝的干部和職工代表，面對(duì)中點(diǎn)電視臺(tái)《當(dāng)代工人》欄目的攝影機(jī)，集體出鏡，有感而談公司改變創(chuàng)新，許多職工回憶停產(chǎn)時(shí)期的困苦生活時(shí)不禁聲淚俱下。

　　2002年12月

　　強(qiáng)身健體后的長(zhǎng)利玻璃以整體購(gòu)買方式買斷武漢市玻璃廠，對(duì)國(guó)有性質(zhì)的武漢玻璃廠實(shí)現(xiàn)改制，職工身份補(bǔ)償金采取自愿入股，將職工的命運(yùn)和企業(yè)的命運(yùn)緊緊結(jié)合在一起。

　　2006年2月

　　對(duì)于長(zhǎng)利來(lái)說(shuō)又是一個(gè)有著標(biāo)志性意義的歷史時(shí)刻，長(zhǎng)利玻璃與漢南區(qū)簽訂長(zhǎng)期合作戰(zhàn)略框架協(xié)議，共建長(zhǎng)利玻璃漢南工業(yè)園；2012年8月，長(zhǎng)利玻璃又與洪湖市簽訂合作協(xié)議，投入資金20億元在洪湖新灘開(kāi)發(fā)區(qū)建設(shè)節(jié)能玻璃和汽車玻璃原片及相應(yīng)的深加工生產(chǎn)線。至此，長(zhǎng)利玻璃順利完成了老廠房向新工業(yè)園的華麗轉(zhuǎn)身。

　　經(jīng)過(guò)20年的創(chuàng)新發(fā)展，長(zhǎng)利玻璃給社會(huì)、給企業(yè)、給職工交出了一份亮眼的成績(jī)單。公司現(xiàn)有3個(gè)生產(chǎn)廠區(qū)，共占地2000畝。已形成年產(chǎn)高等優(yōu)異浮法玻璃、鍍膜玻璃原片、太陽(yáng)能基片、節(jié)能汽車玻璃原片計(jì)3034萬(wàn)重量箱；可年產(chǎn)鍍膜玻璃2500萬(wàn)平方米；各類加工玻璃100萬(wàn)平方米；余熱發(fā)電9600萬(wàn)度。2019年全年可實(shí)現(xiàn)銷售收入約30億元，可實(shí)現(xiàn)利稅約3億元，公司資產(chǎn)逾40億元。

　　長(zhǎng)利玻璃20年

　　每一次跨越都源自創(chuàng)新的力量

　　20年來(lái)，作為公司負(fù)責(zé)人，易喬木喜歡對(duì)員工強(qiáng)調(diào)這樣一句話，“對(duì)于企業(yè)永遠(yuǎn)沒(méi)有過(guò)剩的產(chǎn)能，只有先進(jìn)技術(shù)淘汰落后產(chǎn)品”。因?yàn)橐讍棠旧钪獩](méi)有創(chuàng)新就沒(méi)有未來(lái)，長(zhǎng)利玻璃每一次跨越都源自創(chuàng)新的力量。

　　在對(duì)武漢玻璃廠進(jìn)行托管的第1年，易喬木大膽進(jìn)行技術(shù)創(chuàng)新，帶領(lǐng)職工僅用3個(gè)月時(shí)間，成功地在現(xiàn)有玻璃窯上改造嫁接了一條壓花玻璃生產(chǎn)線，并憑借《一個(gè)熔窯配套兩種成型設(shè)備生產(chǎn)線》獲得國(guó)家發(fā)明專利。此舉不僅開(kāi)創(chuàng)了玻璃工藝的先河，迎來(lái)了企業(yè)的春天：壓花玻璃生產(chǎn)線投產(chǎn)后，不僅解決了長(zhǎng)期困擾企業(yè)的原生產(chǎn)線設(shè)計(jì)與實(shí)際生產(chǎn)不相匹配、大馬拉小車的矛盾，也調(diào)整了企業(yè)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，優(yōu)化了產(chǎn)品規(guī)格，帶動(dòng)了平板玻璃的銷售，提高了玻璃售價(jià)。一年后，企業(yè)盈利2000萬(wàn)元，實(shí)現(xiàn)了武玻建廠13年來(lái)的初次扭虧為盈。

　　2000年11月

　　借助壓花玻璃良好的銷售形勢(shì)，長(zhǎng)利打響了有史以來(lái)非常大的技術(shù)革新之戰(zhàn)。經(jīng)過(guò)幾個(gè)月的新老生產(chǎn)線對(duì)接，到2001年9月成功地將八機(jī)無(wú)槽垂直引上玻璃生產(chǎn)線改造為350噸浮法玻璃生產(chǎn)線，大大縮小了與先進(jìn)企業(yè)的距離，并創(chuàng)下停產(chǎn)時(shí)間短、投入資金省等多項(xiàng)全國(guó)行業(yè)第1，長(zhǎng)利人終于實(shí)現(xiàn)了自己多年的浮法夢(mèng)想。

　　2003年

　　為保證650噸浮法生產(chǎn)線順利實(shí)施，易喬木率先建立起長(zhǎng)利玻璃的技術(shù)創(chuàng)新保障機(jī)制，在建設(shè)中進(jìn)行創(chuàng)新，變劣勢(shì)為優(yōu)勢(shì)，以原板寬度全國(guó)第二、單產(chǎn)量全國(guó)第三的優(yōu)勢(shì)建成投產(chǎn)。2005年5月，長(zhǎng)利玻璃和華中科技大學(xué)合作開(kāi)發(fā)了質(zhì)量在線缺點(diǎn)檢驗(yàn)設(shè)備，并在國(guó)內(nèi)初次應(yīng)用于650T浮法生產(chǎn)線，質(zhì)量在線缺點(diǎn)檢驗(yàn)設(shè)備利用紅外跟進(jìn)檢驗(yàn)自動(dòng)成像技術(shù)，可檢驗(yàn)到肉眼不能發(fā)現(xiàn)的玻璃缺點(diǎn)瑕疵，為提高長(zhǎng)利玻璃的原片質(zhì)量，把好質(zhì)量關(guān)口提供更可靠的技術(shù)保證，開(kāi)啟國(guó)內(nèi)玻璃行業(yè)新篇章。

　　2008年以來(lái)

　　長(zhǎng)利玻璃又相繼上馬900T、1000T、1200T浮法生產(chǎn)線。對(duì)于易喬木來(lái)說(shuō)，一次次浮法生產(chǎn)線項(xiàng)目建設(shè)不是簡(jiǎn)單的復(fù)制，而是永不停止的創(chuàng)新和提升，他不僅將自動(dòng)化、信息技術(shù)結(jié)合到新的生產(chǎn)線，而且通過(guò)對(duì)熔窯等工藝技術(shù)的創(chuàng)新應(yīng)用，使長(zhǎng)利產(chǎn)品更具優(yōu)勢(shì)。在他主持和推動(dòng)下，通過(guò)多年的創(chuàng)新積累，長(zhǎng)利浮法生產(chǎn)在熔窯、成型等工藝部位已擁有30余項(xiàng)發(fā)明專利和實(shí)用新型專利，使長(zhǎng)利在傳統(tǒng)浮法玻璃生產(chǎn)具有較強(qiáng)的競(jìng)爭(zhēng)力。

　　2009年8月

　　長(zhǎng)利玻璃又一次跨越，大力發(fā)展新材料產(chǎn)業(yè)，投入資金建設(shè)LOW－E節(jié)能玻璃生產(chǎn)線。通過(guò)技術(shù)創(chuàng)新，在生產(chǎn)線升級(jí)提速改造，鍍膜關(guān)鍵部位腔體結(jié)構(gòu)技術(shù)優(yōu)化過(guò)程中，多次進(jìn)行技術(shù)攻關(guān)，取得了自主創(chuàng)新成果，降低了生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量檔次，加大了長(zhǎng)利節(jié)能玻璃的品牌影響力。經(jīng)過(guò)不到10年的努力，公司產(chǎn)品質(zhì)量贏得市場(chǎng)信任，鍍膜一線、二線單線產(chǎn)能均處于行業(yè)第1。

　　經(jīng)過(guò)20年的創(chuàng)新發(fā)展，公司在傳統(tǒng)玻璃技術(shù)、玻璃新材料技術(shù)和節(jié)能環(huán)保技術(shù)取得豐碩成果。共取得國(guó)家專利46項(xiàng)，其中發(fā)明專利3項(xiàng)，實(shí)用新型專利43項(xiàng)；省市科技成果4項(xiàng)，省市科技進(jìn)步獎(jiǎng)3項(xiàng)；擬正在申報(bào)的專利14項(xiàng)、科技進(jìn)步獎(jiǎng)1項(xiàng)。

　　闖過(guò)環(huán)保生死關(guān)

　　技術(shù)創(chuàng)新讓長(zhǎng)利玻璃完全實(shí)現(xiàn)綠色生產(chǎn)

　　20年來(lái)，長(zhǎng)利玻璃節(jié)能減排的腳步一直沒(méi)有停息。2010年11月，公司二線窯爐煙氣除塵項(xiàng)目破土動(dòng)工，并于次年投入使用；2012年元月，漢南三線、四線脫硫除塵設(shè)備安裝完工開(kāi)始試運(yùn)行，公司浮法一線脫硫除塵項(xiàng)目破土建設(shè)，5月投入運(yùn)行。

　　隨著2015年新頒布的《中華人民共和國(guó)環(huán)境保護(hù)法》和行業(yè)新標(biāo)準(zhǔn)正式實(shí)施，張家灣、漢南兩個(gè)園區(qū)收到了環(huán)保不達(dá)標(biāo)的“死亡請(qǐng)柬”，原來(lái)采用的脫硫除塵工藝設(shè)施不能滿足新的排放標(biāo)準(zhǔn)，但國(guó)內(nèi)又沒(méi)有現(xiàn)成的經(jīng)驗(yàn)可以借鑒。

　　關(guān)鍵時(shí)刻，易喬木又親率公司環(huán)保技術(shù)團(tuán)隊(duì)，學(xué)習(xí)借鑒國(guó)內(nèi)外先進(jìn)技術(shù)，針對(duì)玻璃生產(chǎn)工藝，確立全新脫硫脫硝的工藝路線，通過(guò)兩年的不斷攻關(guān)，反復(fù)試錯(cuò)，終于取得成功，闖過(guò)了環(huán)保生死關(guān)口，開(kāi)辟了企業(yè)發(fā)展的綠色天地，其中許多創(chuàng)新技術(shù)獲得國(guó)家專利。

　　安裝新環(huán)保設(shè)施后，煙氣先通過(guò)余熱鍋爐降溫，進(jìn)入電除塵裝置，再通過(guò)SCR脫硝反應(yīng)器、NID脫硫反應(yīng)器，之后經(jīng)過(guò)布袋除塵器后排放。監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)顯示，長(zhǎng)利玻璃排放二氧化硫濃度為200毫克/立方米（國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)400毫克/立方米），氮氧化物濃度為360毫克/立方米（國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)700毫克/立方米），顆粒物排放濃度為10毫克/立方米（國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)50毫克/立方米），均大大低于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。此外，當(dāng)溫度達(dá)500℃的煙氣通過(guò)余熱鍋爐降溫時(shí)，還能利用熱能發(fā)電，每天發(fā)電量達(dá)7.6萬(wàn)千瓦時(shí)，可滿足70%自用需求。

　　2018年，長(zhǎng)利玻璃又分別在漢南、洪湖兩個(gè)園區(qū)花費(fèi)8000余萬(wàn)元興建了兩套環(huán)保設(shè)施備用系統(tǒng)和備用發(fā)電系統(tǒng)，這也意味著，即便兩個(gè)園區(qū)的環(huán)保設(shè)施有一天突然發(fā)生故障，備用系統(tǒng)會(huì)立即開(kāi)始工作，確保沒(méi)有超標(biāo)氣體排放。盡管到目前為止，備用系統(tǒng)還沒(méi)有被啟用過(guò)，但為了完全實(shí)現(xiàn)企業(yè)綠色生產(chǎn)，長(zhǎng)利玻璃不惜花費(fèi)巨資。

　　如今，站在長(zhǎng)利玻璃園區(qū)內(nèi)，天空中的煙囪再也看不到一絲煙氣，也沒(méi)有任何刺鼻氣味，完全實(shí)現(xiàn)綠色生產(chǎn)。

　　長(zhǎng)利玻璃站在第三個(gè)十年窗口

　　依靠科技創(chuàng)新，早日實(shí)現(xiàn)達(dá)到或超越國(guó)內(nèi)全部先進(jìn)企業(yè)

　　盡管20年來(lái)取得了驕人的成績(jī)，但在易喬木看來(lái)，20年快速成長(zhǎng)除企業(yè)創(chuàng)新發(fā)展因素外，也依托于國(guó)家城市建設(shè)和房地產(chǎn)行業(yè)的帶動(dòng)。未來(lái)發(fā)展只有依靠科技創(chuàng)新，優(yōu)化產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)，長(zhǎng)利玻璃才能繼續(xù)揚(yáng)帆遠(yuǎn)行。

　　站在第三個(gè)十年窗口，長(zhǎng)利玻璃將進(jìn)一步加強(qiáng)與高校院所的技術(shù)合作，重視科技創(chuàng)新人才的培育引進(jìn)，加大科技創(chuàng)新研發(fā)資金投入，共同搭建院士工作站等高水平的有經(jīng)驗(yàn)科研平臺(tái)，吸引國(guó)內(nèi)高等的玻璃相關(guān)人士進(jìn)行技術(shù)研發(fā)合作，形成科技創(chuàng)新的合力，為企業(yè)科技創(chuàng)新發(fā)展提供技術(shù)和人才支撐。

　　站在第三個(gè)十年窗口，長(zhǎng)利玻璃將大力提升建筑玻璃質(zhì)量檔次，優(yōu)化產(chǎn)品規(guī)格，滿足未來(lái)市場(chǎng)高品質(zhì)消費(fèi)需求，進(jìn)一步提高長(zhǎng)利玻璃品牌影響力；拓寬市場(chǎng)領(lǐng)域，加快打破超薄型加強(qiáng)型玻璃的研發(fā)和生產(chǎn)；大力開(kāi)發(fā)和生產(chǎn)太陽(yáng)能光伏組建用系列玻璃；抓緊汽車玻璃和新能源車用節(jié)能玻璃的研發(fā)和生產(chǎn)。

　　站在第三個(gè)十年窗口，長(zhǎng)利玻璃建設(shè)現(xiàn)代高等玻璃企業(yè)的目標(biāo)已近在咫尺，然而目標(biāo)越近，風(fēng)浪越大。未來(lái)企業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)、創(chuàng)新發(fā)展的任務(wù)更加艱巨，必須百倍努力，不能有絲毫松懈。

　　“將力爭(zhēng)再用10年時(shí)間，形成以優(yōu)異傳統(tǒng)玻璃為基礎(chǔ)，以新材料高新技術(shù)玻璃為核心的產(chǎn)業(yè)格局，使長(zhǎng)利玻璃在技術(shù)、規(guī)模、產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)、產(chǎn)品品質(zhì)更具競(jìng)爭(zhēng)力，早日實(shí)現(xiàn)達(dá)到或超越國(guó)內(nèi)全部先進(jìn)玻璃企業(yè)?！币讍棠菊Z(yǔ)氣堅(jiān)定地表示。