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玻璃器皿的制造工藝流程 玻璃器皿的成型加工方式

2019-06-25 來源:中玻網(wǎng)

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        玻璃是一種古老的建筑材料,早在古埃及時期就已出現(xiàn)。伴隨著人類社會共同發(fā)展,玻璃行業(yè)創(chuàng)造出了各種功能獨特的玻璃,使玻璃家族不斷興旺,例如防彈玻璃、光電玻璃、真空玻璃等,都在各自的領域發(fā)揮著不可替代的作用。我們將介紹玻璃器皿的制造工藝流程,并說明玻璃器皿的成型方式。

一、玻璃器皿的制造工藝流程


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        玻璃器皿生產(chǎn)工藝主要包括:

        ①原料預加工。將塊狀原料(石英砂、純堿、石灰石、長石等)粉碎,使潮濕原料干燥,將含鐵原料進行除鐵處理,以保證玻璃質量。

        ②配合料制備。

        ③熔制。玻璃配合料在池窯或池爐內(nèi)進行高溫(1550~1600度)加熱,使之形成均勻、無氣泡,并符合成型要求的液態(tài)玻璃。

        ④成型。將液體玻璃放入模具做成所要求形狀的玻璃制品,如平板、各種器皿等。

        ⑤熱處理。通過退火、淬火等工藝,清理或產(chǎn)生玻璃內(nèi)部的應力、分相或晶化,以及改變玻璃的結構狀態(tài)。

二、玻璃器皿的成型加工方式


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        吹制成型

        有人工和機械吹制成型兩種方式。人工成型時,手持吹管從坩堝內(nèi)或池窯取料口處挑料,在鐵模或木模中吹成器形。光滑圓形制品用轉吹法;表面有凸凹圖案花紋或形狀不成圓形的制品用靜吹法。先挑無色料吹成小泡,再用小泡挑顏色料或乳濁料吹成器形的稱為套料吹制。用顏色易熔料粒沾在乳濁套料上,各色自然熔流,可吹成自然景器皿;在顏色料上沾帶狀乳濁料,可吹成拉絲器皿。機械成型用于吹制大批量制品。吹制機受料后自動合鐵模吹成器形,脫模后去除帽口即成器皿。還可采用壓-吹成型,先將料沖成小泡(雛形),再繼續(xù)吹制成器形。它比單純用吹制機吹制效率高,質量好。

        壓制成型

        人工成型時,人工挑料剪入鐵模,驅動沖頭,壓成器形,凝固定型后脫模。機械成型自動化生產(chǎn),批量大,效率高。壓制成型適用于能退出沖頭的口大底小器形制品,如杯、盤、煙缸等。

        離心成型

        受料在旋轉的模子內(nèi),由于旋轉產(chǎn)生的離心力使玻璃展開并緊貼模子,凝固定型后取出。適宜于器壁均勻的大型玻璃器皿的成型。

        自由成型

        又稱無模成型。用人工挑料在窯前反復烘烤修飾或熱粘結。由于不與模子接觸,玻璃表面光亮,制品形狀線條光滑。制成品又稱窯玻璃制品。


相關概念

玻璃

        玻璃是非晶無機非金屬材料,一般是用多種無機礦物(如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸鋇、石灰石、長石、純堿等)為主要原料,另外加入少量輔助原料制成的。它的主要成分為二氧化硅和其他氧化物。普通玻璃的化學組成是Na2SiO3、CaSiO3、SiO2或Na2O·CaO·6SiO2等,主要成分是硅酸鹽復鹽,是一種無規(guī)則結構的非晶態(tài)固體。廣泛應用于建筑物,用來隔風透光,屬于混合物。另有混入了某些金屬的氧化物或者鹽類而顯現(xiàn)出顏色的有色玻璃,和通過物理或者化學的方法制得的鋼化玻璃等。


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